Podczas użytkowania narzędzi ściernych mogą wystąpić problemy takie jak chropowatość niespełniająca wymagań, przypalone detale oraz niska wydajność obróbki. Dlatego konieczne jest odpowiednie dostosowanie wydajności szlifowania narzędzia ściernego do aktualnej sytuacji.
W pracy przedstawiono przykład ściernicy ze spoiwem ceramicznym do omówienia metody poprawy wydajności ściernej ściernicy. W rzeczywistości kierunek poprawy wydajności szlifowania ściernicy dzieli się głównie na trzy aspekty: regulację formuły ściernicy, regulację parametrów szlifowania oraz regulację obrabiarki i powiązanych parametrów. Z punktu widzenia korzyści ekonomicznych najczęstsze jest dostosowanie formuły ściernicy, a efekt jest idealny. Konkretna metoda regulacji jest następująca:
1. Popraw wydajność szlifowania
W celu poprawy wydajności szlifowania narzędzi ściernych, przy doborze formuły narzędzia ściernego można wziąć pod uwagę następujące aspekty. Wybierz materiały ścierne o wysokiej twardości i kruchości. Wielkość ziarna ściernego może być odpowiednio gruba, a siła wiązania musi być wysoka i mieć pewną kruchość. Odpowiednio zmniejszyć twardość narzędzia ściernego, aby poprawić samoostrzenie narzędzia ściernego i zwiększyć porowatość.
2. Zwiększ trwałość
Trwałość narzędzi ściernych jest ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności szlifowania narzędzi ściernych. W celu poprawy trwałości materiałów ściernych, dostosowując recepturę, można stosować materiały ścierne i spoiwa o dobrej ciągliwości. Twardość materiałów ściernych może być odpowiednio niższa podczas szlifowania dokładnego, a twardość materiałów ściernych może być odpowiednio wyższa podczas szlifowania zgrubnego.
3. Zmniejsz chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego
Materiały ścierne powinny mieć dobrą ciągliwość, drobniejsze ziarno powinno być odpowiednio dobrane, gęstość tkanki ściernej powinna być jednolita, a twardość odpowiednio mniejsza.
4. Popraw dokładność obróbki
Wybrany materiał ścierny ma dobrą ciągliwość, łatwo jest zachować kształt części roboczej narzędzia ściernego, wielkość cząstek ścierniwa jest odpowiednio drobniejsza, a spoiwo ma odpowiednią ciągliwość i pewne zachowanie kształtu.
5. Zmniejsz deformację spalania
Używaj materiałów ściernych o dużej twardości i kruchości, a wielkość cząstek może być odpowiednio grubsza. Spoiwa zmniejszają wytrzymałość i zwiększają kruchość, aby poprawić samoostrzenie. Twardość narzędzia ściernego jest odpowiednio redukowana, aby poprawić samoostrzenie, dzięki czemu często ma ostrą krawędź tnącą. W przypadku struktury ściernej porowatość można zwiększyć.
6. Unikaj lub zmniejsz zatykanie zanieczyszczeń
Ścierniwo jest kruche, a wielkość cząstek ścierniwa jest grubsza. Można użyć dobrego kruchego spoiwa. Odpowiednio zmniejszyć twardość narzędzia ściernego, zwiększyć porowatość i poprawić trzymanie wiórów oraz wydajność usuwania wiórów.
Należy zauważyć, że wszystkie wyżej wymienione środki regulacji wydajności szlifowania są rozpatrywane pod pewnym kątem i powinny być wszechstronnie uwzględnione w praktycznym zastosowaniu i dostosowane do rzeczywistej sytuacji. Dopiero począwszy od praktycznego zastosowania, poprzez serię powtarzających się procesów, takich jak dostosowanie formuły, testowanie i ponowna regulacja, można zoptymalizować efekt szlifowania ściernic ze spoiwem ceramicznym w największym stopniu.
