Strzał z drutu stalowegoto pellety wycięte z drutu stalowego. W zależności od różnych stosowanych drutów stalowych dzieli się go na śrut ze stali nierdzewnej, zwykły śrut ze stali wysokowęglowej i śrut ze stali niskowęglowej. Wraz z rozwojem przemysłu i postępem technologii pojawił się śrut stalowy o niskiej skorupie, ulepszony produkt zwykłego śrutu ze stali wysokowęglowej. Jaka jest więc różnica między zwykłym śrutem ze stali wysokowęglowej a śrutem ze stali niskowęglowej? Zobaczmy razem.
1. Różne preparaty i właściwości
(1) Zwykły strzał z drutu ze stali wysokowęglowej: Jest to rodzaj cięcia drutu ze stali. Pelety cięte drutem stalowym odnoszą się do cząstek ciętych przez drut stalowy. Rozszczepione cząstki są niepasywowane (cylindryczne) i pasywowane (kołowe). Śrut cięty drutem wykonany jest z wyselekcjonowanego złomu surowcowego z dodatkiem metali rzadkich i stopów w odpowiednich proporcjach. Proces przygotowania jest przetapiany w piecu elektrycznym, zamieniany na pelety stalowe przy pomocy nowoczesnych urządzeń oraz poddawany wielokrotnym zabiegom ogrzewania elektrycznego i automatycznego przesiewania. W procesie formowania stalowych granulek z ciekłego metalu jego skład chemiczny i wielkość cząstek są zwykle ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że jego właściwości mechaniczne spełniają różne zastosowania.
(2) Strzał ze stali niskowęglowej: Jest to ulepszenie powszechnie stosowanego śrutu ze stali niskowęglowej. Jest to stalowa kula wykonana z niskowęglowej stali stopowej. Powstaje przez rafinację roztopionej stali w elektrycznym piecu łukowym i dodawanie różnych pierwiastków stopowych. Po dwóch obróbkach cieplnych powstaje struktura metalograficzna o większej odporności na uderzenia i wyższej twardości, która staje się czystym materiałem ściernym o długiej żywotności. Wewnętrzna struktura śrutu stalowego o niskiej skorupie jest zwarta, niełatwa do złamania, równomierna pod względem rozkładu wielkości cząstek, odpowiednia pod względem twardości, wysoka odporność na uderzenia i długa żywotność.
2. Różne kunszt
(1) Materiały śrutu stalowego są różne. Materiał śrutu ze stali o niskiej skorupie jest bardziej elegancki. Zastosowanie wytapiania w elektrycznym piecu łukowym, zmniejszenie kruchości poprzez odwęglenie, odsiarczanie, odfosforowanie oraz poprawę plastyczności i udarności śrutu stalowego, poprzez dodanie Cr, Cu i innych pierwiastków, znacznie poprawiające wytrzymałość, twardość i odporność na ścieranie śrutu stalowego, poprzez dodanie Mo , Al i inne pierwiastki mogą udoskonalać ziarno, poprawiać zwartość mikrostruktury śrutu stalowego, poprawiać udarność, oczyszczać stopioną stal poprzez wytwarzanie żużla i usuwanie żużla oraz zmniejszać zawartość zanieczyszczeń w stopionej stali, aby uzyskać lepsze materiały.
(2) Tekstura i twardość materiałów ściernych są różne. Śrut stalowy o niskiej powłoce przyjmuje unikalny proces hartowania wtórnego izotermicznego i odpuszczania w niskiej temperaturze oraz kontroluje medium hartowania i temperaturę, dzięki czemu śrut stalowy może uzyskać złożoną strukturę bainitycznego martenzytu o większej odporności na uderzenia. Śrut stalowy niskołupinowy jest konstrukcją wielofazową, a jego struktura jest bardzo gęsta. Kiedy śrut stalowy uderza w odlew podczas procesu rzucania, siła wewnętrzna jest równomierna i nie będzie koncentracji naprężeń. Dlatego w porównaniu ze zwykłym śrutem ze stali wysokowęglowej częstotliwość stosowania śrutu ze stali o niskiej skorupie jest znacznie zwiększona.
(3) Stopień odporności na zużycie jest inny. Podczas śrutowania ścierniwo ulega stopniowemu zużyciu. Podczas powtarzających się uderzeń ścierniwo odkształca się raz na uderzenie, a powierzchnia zrzuca warstwę. W trakcie użytkowania ścierniwo będzie stawało się coraz mniejsze i po osiągnięciu pewnego poziomu zostanie zassane przez odkurzacz. Proces rozdrabniania dobrych ścierniw jest bardzo powolny, a proces rozdrabniania gorszych ścierniw bardzo szybki. Ponieważ śrut stalowy o niskiej skorupie jest wykonany z niskowęglowej stali stopowej i został poddany obróbce cieplnej, jest mniej podatny na pękanie i mniejsze zużycie niż zwykły śrut ze stali wysokowęglowej podczas użytkowania.
Podsumowując, nadal istnieje wiele różnic między zwykłym śrutem ze stali wysokowęglowej a śrutem ze stali o niskiej skorupie pod względem materiału, wydajności i zdolności adaptacyjnych. Zaleca się elastyczny wybór w zależności od aktualnej sytuacji.
