Jakie są surowce do wytapiania żelazokrzemu

Żelazokrzem jest połączonym stopem żelaza, który jest używany w produkcji stopów żelaza i w przemyśle chemicznym i jest często stosowany jako środek redukujący. Teraz producent żelazokrzemu wprowadza cię do surowców do wytapiania żelazokrzemu. Żelazokrzem jest stopem żelazokrzemu wytwarzanym z koksu, złomu stalowego, kwarcu (lub krzemionki) i wytapianego w piecu elektrycznym. Węglowodorowy środek redukujący, stała zawartość węgla w koksie wynosi ponad 82%, zawartość popiołu jest niska, a ogólny wymóg jest mniejszy niż 8%. Popiół w koksie jest zbyt wysoki, co ułatwia żużel i spiekanie powierzchni pieca, co wpływa na przepuszczalność powierzchni materiału. Popiół w koksie jest również ważnym powodem wzrostu ilości żużla w piecu i lepienia się żużla. Zawartość lotna 6-12%. Koks o wysokiej zawartości substancji lotnych ma na ogół niską wytrzymałość mechaniczną, a jednocześnie substancje lotne łatwo uciekają podczas ogrzewania. Z punktu widzenia zapewnienia wysokiego stałego węgla i wytrzymałości mechanicznej koksu, substancje lotne z koksu powinny być niższe. Jednak biorąc pod uwagę koks o dużej lotności, oporność właściwa jest zwykle wysoka, więc zawartość lotna nie jest na ogół ograniczona. W procesie wytapiania utrzymywanie wystarczająco dużej strefy wysokiej temperatury w piecu jest ważnym warunkiem dla gładkości pieca i osiągnięcia dobrych specyfikacji technicznych. Rozmiar strefy wysokotemperaturowej w piecu zależy w dużej mierze od głębokości wstawienia elektrody, oporu ładunku, a zwłaszcza Ważną przyczyną jest to, że specyficzna rezystancja koksu wpływa na głębokość wkładania elektrody. Specyficzna rezystancja jest duża, elektroda jest wkładana głęboko i stabilnie, rozszerzając w ten sposób obszar tygla, a straty ciepła są małe. Specyficzna odporność koksu jest głównie związana z wielkością cząstek. Struktura jest związana z typem. Odpowiednia jest kompozycja wielkości cząstek, koks; skład wielkości cząstek jest ważnym czynnikiem wpływającym na specyficzną oporność i przepuszczalność gazu wsadu. Koks ma niski opór właściwy, małą powierzchnię reakcji i niską zdolność redukcji. Gdy piec jest dodawany do pieca, przewodność ładunku jest silna. Trudno jest wprowadzić straty ciepła. Koks o małej wielkości cząstek ma wysoką odporność specyficzną i dużą powierzchnię reakcji. Korzystne jest głębokie wprowadzenie elektrody do pieca, co jest również korzystne dla reakcji redukcji. Jednakże, gdy koks mający zbyt mały rozmiar cząstek jest wprowadzany do pieca, przepuszczalność gazu powierzchni materiału ulega pogorszeniu i utrata spalania jest poważna.