W procesie produkcji i przetwarzaniatarcze tnące, często stwierdzamy, że tarcze tnące są pęknięte i przedstawiamy kilka opinii na temat problemu pękania.
Po pierwsze, psuje się, gdy jest zainstalowany i pracuje na biegu jałowym: musi pracować na biegu jałowym przez jedną minutę, gdy jest ładowany do stołu tnącego w celu użycia. Istnieją dwa główne czynniki powodujące pękanie podczas tego procesu. Ponadto otwór tarczy tnącej i oś stołu tnącego nie są wyposażone, a podczas montażu występują duże naprężenia.
Po drugie, tarcza tnąca pęka podczas użytkowania: Często widzimy, że tarcza tnąca jest normalna na początku użytkowania, a tarcza szlifierska pęka, gdy cięcie jest zwykle w stanie 1/3.
Dzięki analizie mogą istnieć następujące przyczyny:
Płaskość tarczy tnącej jest słaba, struktura tarczy tnącej jest nierówna, twardość tarczy tnącej jest wysoka, a żywica tarczy tnącej nie jest twarda. Gdy płaskość tarczy tnącej jest słaba, powierzchnia cięcia jest zakrzywiona. Wraz ze wzrostem głębokości cięcia wzrasta boczne naprężenie tarczy tnącej. Wielokrotne poruszanie się tam iz powrotem spowoduje pęknięcia tarczy ściernicy, co spowoduje powstanie „miękkiej tarczy”, która pęknie, jeśli będzie nadal używana. Kiedy tkanka arkusza tnącego jest nierówna, wraz z czynnikami takimi jak siła momentu obrotowego, naprężenia termiczne i wibracje podczas procesu cięcia, naprężenia będą się kumulować w słabej tkance, powodując pęknięcie.
Gdy twardość tarczy tnącej jest zbyt wysoka, promieniowa siła momentu obrotowego na tarczy tnącej wzrośnie. Ponieważ grubość tarczy tnącej jest zwykle mniejsza niż 4 mm, spowoduje to pęknięcie tarczy tnącej.
Gdy żywica nie ma wytrzymałości, ponieważ ściernica jest zawsze pod ujemnym ciśnieniem podczas procesu cięcia, nieuchronnie powstaną naprężenia boczne, a gdy ostrze tnące nie będzie w stanie oprzeć się sile bocznej, spowoduje to pęknięcie ściernicy.
Podsumowując, aby uniknąć pęknięcia elementu tnącego, wymagania jakościowe elementu tnącego są następujące:
1. Aby mieć wystarczającą siłę, normalna siła obrotu tarczy tnącej musi osiągnąć 1,5-krotność prędkości użytkowania.
2. Aby uzyskać dobrą płaskość, płaskość elementu tnącego powinna być kontrolowana w granicach 0,3 mm.
Wybierz odpowiednią tarczę tnącą. Ponieważ użycie tarczy tnącej jest bardziej skomplikowane, należy wybrać twardość tarczy tnącej według własnych potrzeb. Jeśli jest zbyt twardy, pęknie, a jeśli jest zbyt miękki, zwiększy to koszty.
