Czy znasz wpływ białego korundu na powierzchnię strukturalną ściernic? Dziś pokrótce Wam o tym opowiem.
Podczas kontroli twardości i odporności na pękanie ściernicy z białego korundu należy również sprawdzić porowatość i niejednorodność struktury ściernicy z białego korundu. Dlatego też, w celu uzyskania pełniejszej charakterystyki narzędzia ściernego i lepszego określenia zdolności skrawania ściernic z białego korundu, można zwiększyć charakterystykę objętości porów i metody kontroli we wskaźnikach jakości obecnie badanych ściernic z białego korundu. Charakterystyki objętości i wielkości porów narzędzia ściernego obejmują kilka wskaźników mikrostruktury i jakości ściernicy z białego korundu, takich jak całkowita objętość porów, wielkość porów, głębokość porów na powierzchni ściernicy. ściernica z białego korundu oraz rozkład porów w ściernicy z białego korundu. Aby przetestować ten nowy wskaźnik charakterystyki, należy użyć odpowiedniego przyrządu badawczego.
Ściernica z białego korundu jest strukturą porowatą, ponieważ w formowanym materiale ściernym wtryskiwana jest do modelu warstwa powietrza, podobnie jak wszystkie luźne kryształy, które nie są mocno utrwalone. Ta warstwa powietrza jest ściskana podczas zagęszczania, gdy materiał do formowania jest zagęszczany. W tym czasie część powietrza pozostaje w półfabrykacie formy po wyjęciu z formy, tworząc pory. Inna część powietrza przelewa się z materiału do formowania i tworzy kanał lub otwór szparki, który łączy pory między sobą iz powierzchnią zewnętrzną, tworząc w ten sposób początkowy układ porów szparki i szparki.
Istnienie systemu otworów powietrznych w ściernicy z białego korundu potwierdza powyższa kontrola przepuszczalności powietrza półwyrobu ściernego. Stwierdzono w tym czasie, że przepuszczalność powietrza obu końców narzędzia ściernego była różna, gdy nie wykonywano docisku, to znaczy przepuszczalność powietrza strony zagęszczanej była stosunkowo niewielka, natomiast przepuszczalność powietrza drugiej strony był stosunkowo duży. Masa do formowania jest zagęszczana tak, że więcej powietrza wypływa z masy do formowania na tej powierzchni czołowej, zmniejszając w ten sposób liczbę otworów powietrznych. Gdy formujący materiał ścierny nie jest dobrze wymieszany lub materiał formujący jest nierównomiernie rozłożony w niektórych częściach modelu, wystąpi zjawisko nierównomiernego stężenia cząstek ściernych i spoiw. Podczas zagęszczania zjawisko to prowadzi do różnych stopni zagęszczenia w poszczególnych częściach półwyrobu ściernego, różnych ilości wytłoczonego powietrza oraz tworzenia porów i porów o różnej wielkości. Taka jest struktura ściernicy z białego korundu. niejednorodność. Zjawisko to można wytłumaczyć różną przepuszczalnością powietrza różnych części narzędzia ściernego.
Różne składniki spoiwa, takie jak glina, talk, skaleń i szkło wodne itp., Wszystkie zawierają związki, które można spalać lub odparowywać w wysokiej temperaturze w swoich składnikach, więc półwyrób ścierny jest spiekany w temperaturze 1250~1300 stopnie Podczas procesu spalone i odparowane związki tworzą gaz w zielonym ciele. Gaz ten usiłuje rozszerzać się pod wpływem wysokiej temperatury, więc łączy się w jedną przestrzeń. Ze względu na wdychanie nowo wytworzonego gazu przestrzenie te nadal się powiększają, co powoduje spiekanie Spoiwo jest zagęszczane w celu utworzenia porów. Przestrzeń gazowa przebija się przez spoiwo w najcieńszej części przekroju i łączy się z innymi przestrzeniami gazowymi, tworząc kanał, czyli otwór szparki.
