Podczas testowania twardości i odporności na pękanieŚciernica z białego tlenku glinu, porowatość i strukturalna nierówność białej tarczy ściernej z korundu muszą być również testowane. Dlatego też, aby uzyskać bardziej kompletne charakterystyki narzędzia ściernego i lepiej określić zdolność cięcia białej tarczy ściernej z tlenku glinu, możliwe jest dodanie charakterystyk wielkości objętości porów i ich metod testowania do różnych wskaźników jakości białej tarczy ściernej z tlenku glinu obecnie testowanych. Charakterystyki wielkości objętości porów narzędzia ściernego obejmują kilka wskaźników strukturalnych i jakościowych białej tarczy ściernej z tlenku glinu, takich jak całkowita objętość porów, wielkość porów, głębokość porów na powierzchni białej tarczy ściernej z korundu i rozkład porów w białej tarczy ściernej z tlenku glinu. Aby przetestować ten nowy wskaźnik charakterystyki, należy użyć odpowiedniego instrumentu testowego.
Ściernica z białego tlenku glinu ma porowatą strukturę, ponieważ w materiale formy wtryskiwanym do modelu, podobnie jak wszystkie luźno skonsolidowane kryształy, znajduje się warstwa powietrza. Ta warstwa powietrza jest ściskana podczas zagęszczania materiału formy podczas zagęszczania surowego. W tym czasie część powietrza pozostaje w korpusie formy po wyjęciu z formy w celu utworzenia porów. Druga część powietrza wypływa z materiału formy i tworzy kanały lub ścieżki porów, które łączą pory ze sobą i z powierzchnią, tworząc w ten sposób początkowe pory i układ ścieżek porów.
Czy system porów w białej tarczy ściernej z tlenku glinu istnieje, można potwierdzić powyższym testem przepuszczalności ściernego półfabrykatu. W tym momencie stwierdzono, że gdy ciśnienie nie jest uzupełniane, przepuszczalność dwóch końców ścierniwa jest różna, to znaczy przepuszczalność zagęszczonej strony jest stosunkowo niewielka, podczas gdy przepuszczalność drugiej strony jest stosunkowo duża. Dzieje się tak, ponieważ uformowany materiał na zagęszczonej powierzchni jest mocniej dociskany, tak że ilość powietrza, która wydostaje się z uformowanego materiału na tej powierzchni końcowej, jest również większa, co zmniejsza liczbę porów. Gdy uformowany materiał nie jest dobrze wymieszany lub jest nierównomiernie rozłożony w niektórych miejscach modelu, stężenie cząstek ściernych i spoiw będzie nierównomierne. Gdy półfabrykat jest dociskany, zjawisko to doprowadzi do różnych stopni zagęszczenia w poszczególnych częściach uformowanego materiału, różnych ilości wytłaczanego powietrza oraz tworzenia porów i ścieżek porów o różnych rozmiarach. Jest to nierównomierność struktury białej tarczy ściernej z tlenku glinu. Zjawisko to można wyjaśnić różną przepuszczalnością różnych części materiału ściernego.
Różne składniki spoiwa, takie jak glina, talk, skaleń i szkło wodne, mają związki, które mogą zostać wypalone lub odparowane w wysokich temperaturach. Dlatego podczas spiekania ściernego półfabrykatu w temperaturze 1250-1300 stopni, wypalone i odparowane związki tworzą gaz w półfabrykacie. Gaz ten próbuje rozszerzyć się pod wpływem wysokiej temperatury i w ten sposób łączy się w jedną przestrzeń. Ze względu na wdychanie nowo wytworzonego gazu, przestrzenie te nadal się powiększają, zagęszczając spiekane spoiwo, tworząc pory. Przestrzeń gazowa przebija się przez spoiwo w najcieńszej części przekroju i łączy się z innymi przestrzeniami gazowymi, tworząc kanał, a mianowicie ścieżkę porów.
