Materiały ścierne są coraz szerzej stosowane w przemyśle, szczególnie przy usuwaniu rdzy z kadłubów statków i-precyzyjnej obróbce.Środek do piaskowania granatjest jednym z wielu materiałów ściernych, a stopień jego wykorzystania stale rośnie. Od dawna wykazano tendencję do zastępowania innych materiałów ściernych, ponieważ granat do piaskowania może nie tylko spełniać wymagania większości produkcji przemysłowej, ale jest również stosunkowo niedrogi, co pozwala zaoszczędzić koszty firmom produkcyjnym.
1. Szkoda dla organizmu ludzkiego
Granat ze środka wybuchowego wydobywa się głęboko pod ziemią i jest-niemetalicznym minerałem niezawierającym wolnego krzemu. Podczas pracy nie wytwarza pyłu i jest w zasadzie nieszkodliwy dla organizmu ludzkiego. Jednakże niektóre inne rodzaje materiałów ściernych zawierają metale ciężkie, które podczas piaskowania wytwarzają pył, szkodząc operatorom. Ponadto operatorzy muszą nosić bardzo gruby sprzęt ochronny, aby zapobiec wdychaniu pyłu do płuc.
2. Twardość ścierna
Granat do piaskowania jest niezwykle twardy, a jego twardość w skali Mohsa wynosi około 7,5. Twardość ta jest wyższa niż powszechnie stosowanych materiałów do piaskowania, takich jak piasek kwarcowy, piasek morski i piasek rzeczny, a także ma dłuższą żywotność. Po piaskowaniu piaskiem granatowym powierzchnia obrabianego przedmiotu jest gładsza i bardziej estetyczna, niespotykana w przypadku innych materiałów ściernych.
3. Kształt ścierny
Granat do piaskowania to kryształ izometryczny, więc gdy zostanie przekształcony w cząstki piaskowane, łatwo tworzy kanciaste, prawie-cząsteczki sześcienne, co zapewnia najlepszy efekt usuwania rdzy przez piaskowanie. Granat nie tylko dokładnie czyści zgorzelinę tlenkową, warstwy rdzy i zanieczyszczenia z powierzchni metalowych, ale także dzięki swojej dużej twardości tworzy na czyszczonej powierzchni metalu pożądaną chropowatość kątową. Zwiększa to powierzchnię metalu, poprawia przyczepność międzyfazową i znacznie zwiększa siłę wiązania między odporną na korozję powłoką ochronną a powierzchnią metalu, poprawiając w ten sposób przyczepność między powierzchnią metalu a powłoką.
4. Zawartość chlorków
Zawartość chlorków jest kluczowym czynnikiem oceny jakości materiałów ściernych i jest najważniejszym wskaźnikiem. Jeżeli zawartość chlorków jest zbyt wysoka, ścierniwa granatowego nie można używać do piaskowania. Granatowy materiał ścierny ma wyjątkowo niską zawartość chlorków i po piaskowaniu nie wytwarza rozpuszczalnych soli. Jednakże niektóre powłoki mają wysoką zawartość chlorków, co łatwo prowadzi do tworzenia rozpuszczalnych soli, przez co nie nadają się do obróbki strumieniowo-ściernej.
Pojawienie się tego materiału ściernego z granatu w dużej mierze rozwiązało problem trudności związanych z piaskowaniem w urządzeniach do cięcia strumieniem wody, znacznie poprawiając jakość i wydajność cięcia.
