Szlifowanie jest obecnie jedną z głównych metod obróbki do półproduktu i wykończenia, a szlifowanie kół są kluczowymi narzędziami w tym procesie. Szlifowanie kół są zwykle stosowane na powierzchni, zewnętrznych i wewnętrznych cylindrycznych szlifiach, a także można je zamontować na maszynach do szlifowania w celu wyostrzenia narzędzi. Koła szlifierskie są wytwarzane w różnych kształtach i rozmiarach w zależności od zamierzonego użycia, metody szlifowania i typu maszyny do szlifowania. Powszechnie używane koła z szlifowania obejmują proste kółka do szlifowania, cylindryczne koła szlifierskie, podwójne szlifowanie koła, kółka szlifowania, kół szlifowania miski i koła szlifierujące naczynie. W zależności od ich rozmiaru, proste kółka do szlifowania są używane do cylindrycznego i wewnętrznego szlifowania, szlifowania powierzchni, szlifowania bez środka, szlifowania narzędzi, szlifowania nici i szlifowania.
Cylindryczne szlifowanie odbywa się przede wszystkim na cylindrycznych maszynach do szlifowania i służy do szlifowania zewnętrznego cylindra, stożka zewnętrznego i twarzy końcowych barków. Podczas szlifowania przedmiot obraca się z niską prędkością. Jeśli obrabia jednocześnie ulegnie wzdłużnym ruchu wzdłużnego, przy czym kółko szlifierskie zasilają bocznie w stosunku do obrabiania po każdym lub podwójnym układzie ruchu podłużnego, nazywa się to szlifowaniem podłużnym. Jeśli szerokość szlifowania jest większa niż długość powierzchni, obrabia nie porusza się podłużnie podczas procesu szlifowania. Zamiast tego szlifierskie koło stale żywi się bocznie w stosunku do przedmiotu obrabianego. Nazywa się to szlifowaniem. Zasadniczo szlifowanie spadku jest bardziej wydajne niż szlifowanie podłużne. Jeśli szlifowanie jest przycięte na uformowaną powierzchnię, szlifowanie zanurzające może przetwarzać utworzone powierzchnie zewnętrzne.
Wspólnyproste szlifowanieCylindryczne metody szlifowania to:
1. Szlifowanie podłużne ma niską wydajność szlifowania, ale zapewnia doskonałą jakość powierzchni i niską chropowatość.
Podczas szlifowania szybkim obrotem prostego koła szlifowania jest ruch pierwotny, podczas gdy obrót przedmiotu obrabianego, wzajemny ruch podłużny stołów roboczych i okresowe przerywane przewodowe zasilacze koła szlifującego stanowi ruch zasilający. Po każdym skoku podłużnym lub wzajemnym koło szlifierskie wykonuje przepaść poprzeczną, a zasłona szlifowania jest usuwana przez wiele kanałów poprzecznych.
2. Szlifowanie poziome, znane również jako szlifowanie zanurzające, oferuje wysoką wydajność szlifowania, ale także powoduje wysokie siły i temperatury o wysokim mieleniu, co wymaga wystarczającej ilości płynu chłodzącego.
Podczas szlifowania szybki obrót prostego koła mielenia służy jako ruch pierwotny, podczas gdy obrót przedmiotu i ciągła pozioma zasilająca koła szlifowania służy jako ruch zasilający. Stolik roboczy nie ulega podłużnym ruchu zasilającego. Koło szlifierskie jest szersze niż szerokość powierzchni szlifowania i jest karmione powoli, aż do osiągnięcia pożądanego rozmiaru.
3. Złożone szlifowanie łączy szlifowanie podłużne i poprzeczne, oferując zalety zarówno wysokiej wydajności, jak i wysokiej jakości szlifowania podłużnego.
Podczas szlifowania przedmiot obrabia jest najpierw szorstki w sekcjach za pomocą szlifowania poprzecznego, pozostawiając margines drobnoziarnisty dla każdej sekcji, z pewną ilością nakładania się między sąsiadującymi sekcjami. Wreszcie do drobnego szlifowania stosuje się szlifowanie podłużne.
4. Głębokie szlifowanie: Ta metoda oferuje wysoką wydajność, ale prosty sos szlifierowy jest złożony i wymaga struktury obrabiania, aby zapewnić wystarczającą głębokość cięcia dla szlifierskiego koła.
Podczas mielenia koło szlifierskie jest ubrane, aby stworzyć zwężającą się lub podwyższoną powierzchnię na jednym końcu. Zarówno obwodowe, jak i podłużne wskaźniki zasilającego przedmiotu obrabianego są bardzo powolne, a całe usunięcie zapasów jest usuwane w jednym podłużnym zasilaczu.
