Proces produkcji igieł do wstrzykiwań medycznych jest stosunkowo prosty. W pierwszych dniach zastosowano cięcie drutu i szlifowanie elektrolityczne, a wydajność szlifowania była niska. Ponieważ nie ma odpowiedniej ścierki, proces ten był używany przez długi czas.
Wydrążona cienka stalowa rurka, cienka ściana, bardzo wrażliwa na temperaturę, nieco wyższa, będzie zaczerniona (niebieska, czarna), więc gdy ściernica jest szlifowana, nie może produkować zbyt dużo ciepła mielenia lub przejść dużo podczas szlifowania chłodziwo na bazie wody powinno zostać usunięte na czas. Ogólna ściernia żywicy ma niską odporność na wodę i nie można zagwarantować wytrzymałości. W przeszłości używano tylko przewodzącej szlifierki w proszku miedzianego o wysokiej gęstości. Teraz, dzięki rozwojowi produktu, odporność na wodę szlifierki żywicy została rozwiązana, a te problemy zostały rozwiązane.
Obecny proces cięcia igły jest najpierw wyciąć wydrążoną cienką rurę stalową z 0,5 mm kawałek żywicy w zależności od określonej długości (cięcia wody), umieścić go w toczenia maszyny do rzucania, aby usunąć zadziory, spłukać go, a następnie zmielić go z gruboziarnistym kołem szlifierskim po załadowaniu i rozładunku. Skośne, a na końcu fazowane drobnym ścierniwem. Cały proces trwa również kilka minut, a wydajność szlifowania jest dość wysoka. Kluczem do produkcji ściernic nie jest zbyt trudne, w przeciwnym razie samoostry nie jest dobre. Nawet jeśli jest chłodzony wodą, nadal istnieje duża ilość ciepła mielenia, które nie mogą być odprowadzane. Po drugie, nie powinien być zbyt miękki, zbyt miękki, nie tylko zatrzymanie rozmiaru igły nie jest dobre, ale także chłodło jest łatwe do rozerwania i mamy do wypadku.
Ponieważ niektórzy producenci krajowi nadal korzystają z procesu szlifowania przewodów miedzianych w proszku, podsumowano szlifierki do cięcia igieł wtryskowych, w tym: koło tnące, formowanie ściernicy, szlifierkę fazującą i przewodzącą ściernicę w proszku miedzianym.
