Gęstość formowania odnosi się do masy na jednostkę objętości półfabrykatu formy (mokrego lub suchego). Są to dane niezbędne do obliczenia masy nadawy, numeru organizacji itp. i są ważnym czynnikiem w kontrolowaniu jakości formy.
Typowe formy gęstości:
1. Gęstość wnęki formy: Gęstość ta jest równa masie materiału formierskiego podzielonej przez objętość wnęki formy.
2. Gęstość formowania: masa uformowanego mokrego półwyrobu koła podzielona przez objętość mokrego półwyrobu koła. Różnica pomiędzy objętością mokrego półwyrobu a objętością wnęki formy wynika z odbicia półwyrobu. Odbicie półwyrobu ściernic o luźnej teksturze i spoiw o dobrej wydajności można zignorować, ale w przypadku formowania pod wysokim ciśnieniem przy użyciu niewodnych spoiw półfabrykat charakteryzuje się znacznym odbiciem, co należy wziąć pod uwagę w normalnych okolicznościach.
3. Gęstość formowania nieorganicznego (zielonego): Ta gęstość ma zastosowanie tylko do tabeli wzorów. Jest to sformułowanie czysto teoretyczne. Jest to gęstość (nieorganiczna) uzyskana poprzez usunięcie palnego tymczasowego spoiwa (takiego jak dekstryna), substancji tworzącej pory i wody z masy półwyrobu ściernego. Przy obliczaniu masy jednostkowejściernica walcowa ze spoiwem ceramicznym, znajdź podaną gęstość formowania nieorganicznego w tabeli wzorów. Gęstość ta obejmuje tylko masę ścierniwa i spoiwa, następnie dodaje się masę tymczasowego spoiwa, wody i substancji tworzącej pory, a na koniec oblicza rzeczywistą masę jednostkową ściernicy walcowej ze spoiwem ceramicznym.
Zaletą stosowania nieorganicznej gęstości formowania jest to, że w obliczeniach można łatwo uwzględnić wszelkie zmiany w spoiwie tymczasowym i zawartości wody, czyli tę część gęstości formowania, która ma wpływ na twardość formy oraz część, która nie ma na to wpływu, są oddzielone.
4. Gęstość gotowego produktu: masa ścierniwa podzielona przez objętość ścierniwa. Różnica pomiędzy gęstością gotowego produktu a gęstością wypraski nieorganicznej zależy od ubytku przy spalaniu masy gliny spoiwowej, ubytku przy spalaniu masy ściernej i zmiany objętości korpusu ściernego w zależności od wzoru. Z wyjątkiem drobnoziarnistych ściernic korundowych o wysokiej twardości, utrata i przyrost masy w obu przypadkach równoważą się, a gęstość gotowego produktu jest w przybliżeniu równa gęstości formowania nieorganicznego.
