Przy szlifowaniu zgrubnym naddatek na szlifowanie jest duży, a wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są wysokie, a więc grubszeziarno ściernenależy użyć s. Ponieważ ziarno ścierne jest grube i ma duże pory, głębokość szlifowania jest duża, a ściernica nie jest łatwa do zatkania i nagrzania. W przypadku szlifowania drobnego naddatek jest niewielki, a wymagana wartość chropowatości jest niewielka, dlatego można wybrać drobniejsze ziarna ścierne. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejsze ziarna ścierne, tym większa chropowatość powierzchni szlifowania.
Co oznacza powszechnie używany termin „ile oczek”?
Liczba oczek odnosi się do liczby otworów na cal kwadratowy ekranu. Siatka 50 oznacza 50 otworów na cal kwadratowy, a siatka 500 oznacza 500 otworów na cal kwadratowy. Im wyższy numer oczka, tym więcej otworów i im mniejszy rozmiar cząstek materiału ściernego przesiewanego, tym mniejszy jest rozmiar cząstek. Filtr oddziela cząstki ścierne na różne rozmiary.
Dobór wielkości ziarna ściernego związany jest z właściwościami przedmiotu obrabianego oraz parametrami procesu szlifowania, zwłaszcza chropowatością powierzchni przedmiotu obrabianego po szlifowaniu, prędkością posuwu oraz maksymalną głębokością skrawania jednym nożem.
Jak pokazano na rysunku, cząstki paska mieszczą się w limicie szerokości, ale limit długości jest przekroczony. Cząstki takie również przedostaną się przez sito i zmieszają się ze ścierniwem 120/140. Po przerobieniu na ściernicę łatwo zarysować obrabiany przedmiot. Jeśli drobnoziarnista ściernica używana do szlifowania dokładnego zarysuje obrabiany przedmiot, zostanie on zezłomowany. Dlatego W10 i cząstki gruboziarniste można na ogół przesiać kilka razy w celu ograniczenia pasków i płatków, podczas gdy W10 i drobnoziarniste mikroproszki można na ogół zredukować poprzez zwiększenie liczby czasów sedymentacji w celu zmniejszenia pasków i dużych cząstek. Ponadto jakość ekranu musi być kwalifikowana.
„Wielkość ziarna” jest bezpośrednio powiązana z jakością szlifowania, zwłaszcza z chropowatością powierzchni. W przypadku materiałów ściernych o tej samej wielkości cząstek, im ostrzejsze ziarna ścierniwa, tym większa wydajność obróbki, a im zaokrąglone ziarna, tym lepsza jakość powierzchni (im mniejsza wartość chropowatości powierzchni). Ogólnie rzecz biorąc, zaokrąglone ziarna są mocniejsze niż ostre ziarna. Wytrzymałość ścierniwa jest powiązana z gęstością struktury krystalicznej samego ścierniwa, co oznacza, że gdy krawędź ziarna ściernego jest jeszcze dość ostra, może ona wytrzymać nacisk zewnętrzny bez uszkodzenia. Materiały ścierne o słabej wytrzymałości mają ziarna ścierne, które szybko się kruszą, mają niską zdolność cięcia i krótką żywotność.
Aby uzyskać lepsze szlifowanie, ziarno ścierne powinno mieć odpowiednią wytrzymałość. Ściernica supertwarda wymaga zarówno zaokrąglonych ziaren ściernych, aby zapewnić jakość powierzchni obróbki, jak i stosunkowo ostrych ziaren ściernych, aby poprawić wydajność obróbki.
