Normalny kolorkalcynowany brązowy tlenek glinupowinien być brązowy lub ciemnobrązowy, ale ostatnio niektórzy pracownicy produkcyjni zgłosili, że podczas normalnego procesu produkcyjnego zmienił on kolor na niebieski lub czerwony, co ich zaskoczyło. To właściwie powszechna sytuacja, przyjrzyjmy się jej razem.
01 Proces produkcji kalcynowanego brązowego tlenku glinu
Kolor kalcynowanego brązowego tlenku glinu, niebieski lub czerwony, jest przede wszystkim związany z procesem wytapiania.
Pozwólcie, że najpierw krótko wyjaśnię proces wytapiania:-przygotowanie wstępne pieca – otwarcie pieca – wytapianie w-wysokiej temperaturze – kontrola – rafinacja – spust – przesiewanie – pakowanie.
Wśród tych etapów kluczowe znaczenie ma rafinacja. Jeśli temperatura nie jest wystarczająca, nie można całkowicie usunąć zanieczyszczeń z surowców-boksytu, materiałów węglowych i opiłek żelaza-. Ponadto niepełna rafinacja spowoduje zbyt dużą zawartość tytanu w surowcach, co doprowadzi do niebieskiego koloru; zbyt wysoka zawartość żelaza spowoduje czerwony kolor.
Krótko mówiąc, oba te problemy wynikają z niewystarczającej temperatury rafinacji, co skutkuje zbyt dużą zawartością tytanu lub żelaza w gotowym produkcie.
02 Kalcynowany brązowy tlenek glinu Surowiec
Ponadto może to być również spowodowane niespełniającymi normy surowcami. Jeśli zawartość tytanu w boksycie surowca jest zbyt wysoka, to niezależnie od tego, jak wysoka będzie temperatura, nie będzie możliwe usunięcie dużej ilości tytanu, dlatego gotowy produkt będzie miał niebieskawy kolor.
03 Proporcje mieszania surowców kalcynowanego brązowego tlenku glinu
Surowce do produkcji brązowego tlenku glinu zostały już wspomniane: boksyt, materiały węglowe i opiłki żelaza.
Proporcje mieszania tych trzech surowców są ściśle kontrolowane; nawet niewielka różnica może mieć drastyczne konsekwencje. Jeśli ilość dodanych opiłek żelaza nie będzie odpowiednio kontrolowana, zbyt duża ilość spowoduje czerwonawe zabarwienie gotowego produktu.
