Płócienne koło polerskiemają zazwyczaj ząbkowaną krawędź, dzięki czemu nadają się do szlifowania i polerowania powierzchni w branżach takich jak obróbka metali, biżuteria, wyroby metalowe, stal nierdzewna, produkty aluminiowe, drewno, tworzywa sztuczne, ceramika, szkło i zegarmistrzostwo. Użycie tarczy polerskiej z woskiem polerskim wzmocni efekt polerowania. Płócienne tarcze polerskie nadają się do różnych narzędzi polerskich. Ze względu na rodzaj użytej ściereczki dzieli się je na gruboziarniste i drobnoziarniste. Grube ściereczki do polerowania obejmują grubą bawełnę, sizal, nylon, szmatkę ścierną i żółtą szmatkę; podczas gdy drobne ściereczki do polerowania to przeważnie czysta biała delikatna tkanina, włosie końskie, wełna, skóra jelenia itp.
Polerowanie płócienną tarczą polerską i grubym wirnikiem usuwa zadziory i ostre krawędzie, zachowując przybliżony kształt geometryczny i chropowatość. Natomiast dokładne polerowanie wirnika jest etapem przygotowawczym następującym po drobnym szlifowaniu, dającym odwrotny efekt. Jeśli chodzi o specyfikacje, ściernice polerskie mają zazwyczaj średnicę od 10 cm do 50 cm i zawierają od 20 do 60 warstw. Jednakże szczegółowe specyfikacje można dostosować w zależności od zastosowania.
Krótko mówiąc, do polerowania różnych rodzajów biżuterii z jadeitu, złota i srebra oraz galwanizowanych wyrobów metalowych stosuje się różne ściernice polerskie. Tarcze z białej tkaniny służą głównie do polerowania materiałów miedzianych, natomiast koła pneumatyczne do polerowania lnu można stosować do polerowania stali nierdzewnej, srebra i stopów cynku. Aby uzyskać najlepszy efekt polerowania, należy umieścić tarczę polerską materiałową na środku obracającego się wału i dokręcić ją kluczem. Dla uzyskania optymalnych wyników polerowania niezbędna jest jednakowa prędkość liniowa powierzchni tarczy polerskiej. Dlatego użycie zbyt dużej tarczy polerskiej z małym silnikiem znacznie zmniejszy prędkość liniową podczas polerowania, wpływając na efekt polerowania.
