Jakie czynniki decydują o jakości diamentowej ściernicy ceramicznej? Możemy to omówić z dwóch aspektów projektowania ścierniwa diamentowego i spoiwa.
1. Ścierniwo diamentowe
Ścierniwo diamentowe jest równomiernie rozprowadzone na powierzchni roboczej ściernicy, ukazując wygląd odsłoniętych wypukłości, co ma silne działanie tnące. Wybierając materiały ścierne, lepiej wybrać nieregularne formy kryształów i chropowate powierzchnie, aby poprawić siłę trzymania spoiwa na diamentowych materiałach ściernych. Ponadto grubość ścierniwa diamentowego będzie miała bezpośredni wpływ na chropowatość polerowanej powierzchni przedmiotu obrabianego i wydajność szlifowania, a także wiąże się z utratą narzędzia ściernego. Aby sprostać wymaganiom obróbki przedmiotów obrabianych, należy w jak największym stopniu stosować ścierniwa diamentowe gruboziarniste, aby poprawić wydajność szlifowania i zmniejszyć zużycie ścierne.
2. Projekt segregatora
Rolą spoiwa ceramicznego jest wiązanie materiału ściernego. Stabilność termiczna ścierniwa diamentowego jest słaba i zostanie utleniona, gdy w powietrzu będzie wyższa niż 700 stopni. W atmosferze ochronnej, po podgrzaniu do 900 stopni, wytrzymałość na ściskanie również znacznie spadnie. Tutaj zaproponowano temperaturę wypalania spoiwa ceramicznego. Wymagania - niezbyt wysokie. Ponadto współczynnik rozszerzalności spoiwa powinien odpowiadać współczynnikowi rozszerzalności cieplnej ścierniwa, aby spełnić wymagania wytrzymałości roboczej ściernicy, a przewodność cieplna spoiwa nie powinna być zbyt słaba.
Spoiwo musi silnie trzymać ścierniwo diamentowe. Diament ma dużą odporność na nacisk i ma długą żywotność. Aby w pełni wykorzystać zalety diamentowych materiałów ściernych i obniżyć koszty obróbki, kluczowe znaczenie ma rozsądna formuła spoiwa.
