Po prawie trzydziestu latach rozwoju,pas ściernyszlifowanie stało się stosunkowo kompletną-samodzielną nową technologią obróbki. Jest preferowany przez użytkowników ze względu na wysoką wydajność przetwarzania, szeroki zakres zastosowań, duże możliwości adaptacyjne, niskie koszty eksploatacji oraz bezpieczną i wygodną obsługę.
Przedmioty obróbki i obszary zastosowań szlifowania taśmą ścierną stają się coraz szersze. Może przetwarzać prawie wszystkie materiały inżynieryjne, od przedmiotów codziennego użytku po duży sprzęt lotniczy i stał się ważnym sposobem uzyskania znacznych korzyści ekonomicznych. Jej szybki rozwój i rosnące zainteresowanie jako technologia obróbki wynikają z następujących ważnych cech:
1. Wydajność szlifowania
Szlifowanie taśmą ścierną to elastyczny proces szlifowania, złożony proces obróbki, który łączy szlifowanie, docieranie i polerowanie.
2. Ziarna ścierne w pasach ściernych
Ziarna ścierne na taśmach ściernych mają większą zdolność cięcia niż na ściernicach, co skutkuje bardzo dużą wydajnością szlifowania. Wysoka wydajność szlifowania taśmowego znajduje odzwierciedlenie w dużej szybkości usuwania materiału, współczynniku szlifowania (stosunek masy usuniętego przedmiotu do ciężaru zużytego przez ścierniwo) i wykorzystaniu mocy obrabiarki. Obecnie znana szybkość usuwania materiału podczas szlifowania taśmowego stali osiągnęła 700 mm³/mm·s, przewyższając nawet prędkość toczenia lub frezowania.
Stopień szlifowania pasów ściernych znacznie przewyższa ściernice i sięga nawet 300:1, a nawet 400:1, podczas gdy ściernice osiągają jedynie 30:1. Stopień wykorzystania mocy szlifierek taśmowych już na wczesnych etapach ich rozwoju sięgał 80%, wyprzedzając inne obrabiarki; dziś sięga aż 96%, podczas gdy dla ściernic wynosi zaledwie 52%, dla frezarek 57%, a dla tokarek 65%. Dlatego szlifowanie taśmą ścierną jest również bardzo dobrą-energooszczędną technologią obróbki.
3. Szlifowanie na zimno
Szlifowanie taśmowe pozwala uzyskać-wysokiej jakości powierzchnie przedmiotu obrabianego. Dzieje się tak nie tylko dlatego, że spełnia wiele funkcji, w tym szlifowanie, docieranie i polerowanie, ale także dlatego, że w porównaniu ze szlifowaniem kół szlifowanie taśmowe nazywane jest „szlifowaniem na zimno”, co oznacza, że temperatura szlifowania jest niska, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest mniej podatna na przypalenie lub inne zjawiska.
4. Wibracje podczas szlifowania
Systemy szlifierskie taśmowe charakteryzują się niskimi wibracjami i dobrą stabilnością. Ze względu na niewielką wagę, równowagę struktury procesu szlifowania można łatwo kontrolować, a zużycie wszystkich obracających się elementów (takich jak koło kontaktowe, koło napędowe i koło napinające) jest minimalne, eliminując czynniki niewyważenia dynamicznego występujące w ściernicach.
Ponadto elastyczne działanie szlifujące paska znacznie zmniejsza lub pochłania wibracje i uderzenia powstające podczas szlifowania. Prędkość szlifowania jest stabilna; w przeciwieństwie do ściernic, koło napędu pasowego nie zmniejsza prędkości w miarę zmniejszania się jego średnicy w miarę szlifowania.
5. Chropowatość powierzchni
Wysoka jakość powierzchni detali szlifowanych metodą szlifowania taśmą ścierną odzwierciedla się głównie w małej wartości chropowatości powierzchni, dobrym stanie naprężeń własnych oraz braku mikroskopijnych pęknięć i zmian metalograficznych.
Pod względem chropowatości powierzchni szlifowanie taśmą ścierną osiągnęło obecnie Ra 0,01 mm, osiągając efekt szlifowania lustrzanego. Dla wartości chropowatości powyżej Ra 0,1 mm jest to bardzo łatwe do osiągnięcia. Naprężenia szczątkowe na powierzchni detali szlifowanych metodą szlifowania taśmowego występują głównie w stanie naprężeń ściskających, o wartościach na ogół w zakresie od -60 do -5 kg/mm², podczas gdy w szlifowaniu kół występują głównie naprężenia rozciągające. Dlatego szlifowanie taśmowe bardzo korzystnie wpływa na wzmocnienie powierzchni przedmiotu obrabianego i poprawę jego wytrzymałości zmęczeniowej.
