Proces produkcyjnyWysokotemperaturowy kalcynowany brązowy stopiony tlenek glinuróżni się od zwykłego brązowego topionego tlenku glinu tym, że ten ostatni podlega wtórnej kalcynacji-w wysokiej temperaturze w temperaturze około 1400 stopni. Kalcynowany brązowy stopiony tlenek glinu wykazuje lepsze właściwości w porównaniu ze zwykłym brązowym stopionym tlenkiem glinu.
Produkcja kalcynowanego brązowego tlenku glinu topionego w wysokiej temperaturze to wschodząca branża o dużej dynamice wzrostu i szerokich perspektywach rynkowych.
W porównaniu ze zwykłymi materiałami ściernymi, zalety użytkowe kalcynowanego brązowego tlenku glinu topionego w wysokiej temperaturze znajdują odzwierciedlenie głównie w pięciu następujących aspektach:
Zwiększona indukcja magnetyczna
Słaby magnetyzm jest przekształcany w silny magnetyzm, co pozwala na skuteczne usuwanie materiałów magnetycznych.
Poprawiona hydrofilowość
Hydrofilowość wzrasta 2-3 razy.
Poprawiona regeneracja
Wysokie temperatury mogą skutecznie naprawiać pęknięcia powstałe w materiałach ściernych podczas-intensywnego kruszenia, ułatwiając gojenie pęknięć kryształu.
Zwiększona siła wiązania
Proces spiekania w wysokiej-temperaturze powoduje odparowanie zanieczyszczeń na powierzchni ściernej, znacznie zwiększając powierzchnię właściwą cząstek, co skutkuje silniejszym wiązaniem między kalcynowanym brązowym stopionym tlenkiem glinu w wysokiej temperaturze a podłożem tkaniny.
Poprawiona trwałość
Wysokotemperaturowy kalcynowany brązowy tlenek glinu charakteryzuje się wzrostem trwałości o ponad 40% w porównaniu do zwykłego brązowego tlenku glinu.
