Zarówno kulki ceramiczne z tlenku cyrkonu, jak i kulki ceramiczne z azotku krzemu są kulkami ceramicznymi i mogą być również używane jako kulki szlifierskie. Z dużą precyzją mogą być również używane jako kulki zaworowe i kulki łożyskowe. Ich zastosowania są podobne.
W porównaniu ze składem i charakterystyką, nadal jest duża różnica.
 |  |
1. Porównanie właściwości fizycznych
Pod względem właściwości fizycznych kulki ceramiczne z tlenku cyrkonu są doskonałe pod względem odporności na zużycie i korozję, a kulki ceramiczne z azotku krzemu mają również tę samą doskonałą wydajność. Jednocześnie kulki ceramiczne z azotku krzemu również dobrze sprawdzają się pod względem dokładności obróbki.
Dlatego też w obszarze zastosowań przemysłu maszyn precyzyjnych, takich jak łożyska superprecyzyjne, oprócz powszechnego stosowania kulek stalowych, w łożyskach precyzyjnych zaczęto również popularyzować kulki ceramiczne. W porównaniu z kulką ze stali łożyskowej, kulka ceramiczna ma właściwości antykorozyjne i antykorozyjne, a dokładność obróbki jest nawet lepsza niż w przypadku kulki stalowej.
Jednocześnie może wytrzymać wysoką temperaturę w środowisku o wysokiej temperaturze. Dlatego kulki ceramiczne pojawiły się w łożyskach i innych ultraprecyzyjnych dziedzinach maszyn, takich jak prowadnice, liniowe akcesoria ślizgowe itp. i mają tendencję do zastępowania kulek stalowych.
2. Kolor
Ponad 80 procent ceramicznych kulek cyrkonowych jest głównie białych, a białe kulki ceramiczne cyrkonowe mają naturalny kolor. Ale czasami widać, że kulka ceramiczna jest bladożółta lub szara, ponieważ materiał cyrkonowy zawiera niewielką ilość zanieczyszczeń. Kulki ceramiczne z tlenku cyrkonu mają zalety wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości na zginanie i wysokiej odporności na zużycie, doskonałej izolacyjności termicznej i współczynnika rozszerzalności cieplnej zbliżonego do kulek stalowych.
Kulka ceramiczna z azotku krzemu wykonana jest głównie z sadzy. Jest niezwykle odporny na wysoką temperaturę, a jego wytrzymałość można utrzymać w wysokiej temperaturze 1200 stopni C bez opadania. Po podgrzaniu nie stopi się w stop. Jest to jeden z najtwardszych materiałów na świecie.
 |  |
Obowiązujące pola:
Półprzewodniki, sprzęt do produkcji LCD, sprzęt do galwanizacji, sprzęt do produkcji włókien syntetycznych, sprzęt do folii optycznej, różne piece do obróbki cieplnej, sprzęt próżniowy itp .; może być również stosowany w łożyskach kompozytowych, narzędziach do pracy na zimno, różnych kołach prowadzących, różnych zaworach, urządzeniach próżniowych oraz w różnych trudnych warunkach.
