Pojawienie się produktów odpadowych niewątpliwie nie jest stratą dla przedsiębiorstw. Istnieją dwa rodzaje odpadów, jeden można naprawić, a drugi to odpady nieodwracalne. W rzeczywistości każde przedsiębiorstwo dąży do poprawy jakości swoich produktów, poprawiając w ten sposób konkurencyjność rynkową swoich produktów i czyniąc je niepokonanym w zaciekłej konkurencji rynkowej. Oto kilka powodów i rozwiązań dla odpadów ściernic żywicznych:
1. Rozmiar cząstek surowca ściernicy z żywicy nie pasuje, twardość nie pasuje.
Metoda: Oblicz składniki ściśle według listy składników i przejrzyj kluczowe procedury.
2. Powstawanie pęknięć karoserii. Temperatura prasowania na gorąco jest zbyt wysoka, produkt jest szybko schładzany i podgrzewany, a temperatura jest zbyt niska, gdy rdzeń jest usuwany, rdzeń należy usunąć na czas, wilgoć wpływa na surowce lub materiał mieszający jest niewłaściwy .
a. Pęknięcia czołowe. Plastyczność materiału do formowania jest słaba, a sposób rozładunku formy i pobrania wykroju nie jest odpowiedni. Dolna płyta formy formującej nie jest płaska lub nierównoległość płyty nośnej jest zbyt duża.
b. Pęknięcia obwodowe. Tuleja formy jest mocno zużyta, a po wyjęciu tulei formy jest zbyt przekrzywiona.
c. Pęknięcia przysłony. Wytrzymałość półfabrykatu jest niska, oscylacja jest zbyt duża, gdy forma jest rozładowywana, trzpień jest zbyt zużyty lub stożek jest zbyt mały, a kolejność rozładowywania nie jest zgodna z zasadami technicznymi.
d. Pęknięcia diagonalne. Wybrany róg sprężynowy ma inną siłę sprężystości, co powoduje odchylenie formy i ściśnięcie w celu wytworzenia ukośnych linii. Prędkość graniczna drobnoziarnistego narzędzia ściernego jest zbyt szybka, czas nacisku jest krótki, a szczelina współpracy formy jest zbyt duża.
mi. Środki zapobiegające pękaniu ściernicy z żywicy: dobrze dostosuj plastyczność mieszanki, narzędzia formujące i formy nie mogą przekraczać normalnych norm zużycia, szablon i róg powinny utrzymywać dobrą płaskość, grubość rogu powinna być spójna, oraz elastyczność wiosennego rogu powinna być Powszechnie rozładowywać formę w kolejności zasad technicznych.
3. Doping. Przed mieszaniem i poza procesem mieszania ułóż razem z nim narzędzia narzędziowe. Przed składnikami sprawdź, czy w różnych surowcach nie ma zanieczyszczeń.
4. Mieszanie jest nierówne. Mieszanie materiałów zgodnie z wymaganiami technicznymi. Wymieniaj nadmiernie zużyte części miksera w dowolnym momencie. Sproszkowany materiał żywiczny należy przesiać zgodnie z liczbą sit i liczbą sit określoną w przepisach technicznych.
5. Twardość formowania nie pasuje. Pierwsza sztuka musi zostać sprawdzona, co najmniej 30 procent każdej partii wykrojów jest kontrolowanych wyrywkowo, często sprawdzana jest jednostka wagowa i często zmieniane ciśnienie.
6. Most jest nierówny. Chłodzenie musi być jednolite; powierzchnia przedmiotu obrabianego „wypaczona” bez płaskiej płaszczyzny nazywana jest mostkiem. Jest to spowodowane nierównomiernym chłodzeniem i nierównomiernym skracaniem się części lub nierównościami płyty nośnej pieca. Głównie ze ściernic płatkowych i drobnoziarnistych cienkich produktów. Gdy prędkość chłodzenia ściernicy płatkowej jest zbyt duża, łatwo powstają odpady z tektury falistej.
7. Nierówny układ i nierówna twardość. Dostosuj wilgotność suchej mieszanki, aby miała doskonałą plastyczność. Operacje rozrzucania i zgarniania przeprowadzane są zgodnie z wymaganiami technicznymi. Zgodnie z wymaganiami technicznymi, najpierw użyj klaksonu, aby zachować dokładność prasy; podczas podawania materiał jest nierównomiernie zeskrobany, mieszanina jest mokra lub materiał jest zbrylony, podawanie jest nierówne, forma jest zużyta, a wyciek materiału jest poważny, a forma wymaga wymiany.
8. Dwa końce nie są równoległe. Przestrzegaj dokładności tabeli limitów prasy i działaj zgodnie z zasadami technicznymi.
9. Nierówny wygląd. Sprzęt narzędziowy jest chroniony w wymaganym zakresie dokładności.
10. Pienienie. Kontroluj utwardzanie temperaturowe zgodnie ze standardową krzywą utwardzania produktu i przeprowadzaj ścisłą kontrolę jakości procesu mieszania; temperatura formowania jest zbyt wysoka lub zbyt niska, a temperatura wymaga regulacji. Temperatura utwardzania jest zbyt wysoka, a temperatura pieca do utwardzania jest poza kontrolą. Środek kontaktowy jest źle dopasowany; część powierzchni supertwardego narzędzia ściernego jest wypukła i zdeformowana lub cała powierzchnia jest spuchnięta i ma żywiczny połysk, a niektóre mają pęknięcia przypominające żółwia. Przyczyna zdarzenia:
a. Jeśli szybkość nagrzewania jest zbyt duża lub temperatura waha się zbyt mocno, części o drobnych cząstkach, dużej twardości i ciasnym ułożeniu mogą się pienić i pęcznieć. Ponieważ te produkty zawierają dużo dawki kontaktowej lub małe pory, jeśli kontrola temperatury nie jest dokładna, a szybkość ogrzewania jest zbyt szybka, środek kontaktowy zareaguje gwałtownie, ilość substancji lotnych gwałtownie wzrośnie, a ciśnienie gazu wewnątrz zielona konsystencja będzie wysoka, co spowoduje pienienie i pęcznienie produktu.
b. Mieszanie materiałów do formowania jest nierównomierne, aw materiale znajdują się grudki środka kontaktowego lub więcej rozpuszczalników o niższych temperaturach wrzenia (takich jak etanol, aceton).
c. Błędy w procesach mieszania i formowania zwiększają dawkę kontaktową części, zwiększa się masa jednostkowa i wzrasta ciśnienie.
