Od pół wieku w produkcji brązowego topionego tlenku glinu nadal wykorzystuje się tradycyjne techniki i nigdy się to nie zmieniło. Wraz ze zmianami czasów zasoby mineralne gwałtownie się zmniejszyły, jakość produktów mineralnych w dalszym ciągu spadała, ceny surowców i energii w dalszym ciągu rosły, a zadania związane z oszczędzaniem energii i redukcją emisji stawały się coraz bardziej uciążliwe. Produkcja brązowego tlenku glinu jest oblegana ze wszystkich stron. Można przewidzieć, że jeśli nie nastąpi żaden nowy przełom w technologii . Obliczony na podstawie aktualnej ceny rynkowej jako ceny stałej, koszt produkcji brązowego tlenku glinu wyniesie od 4,500-5,000 juanów. Oszczędzanie energii i redukcja emisji staną się problemem nie do pokonania. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, przyszła produkcja i rozwój brązowego tlenku glinu musi odbywać się pod kierunkiem naukowego spojrzenia na rozwój, powinniśmy jak najszybciej zmienić sposób produkcji i rozwoju i podążać drogą innowacji technologicznych.
Proces wytapiania brązowego stopionego tlenku glinu dzieli się na cztery etapy: zajarzenie łuku, wytapianie, kontrola i rafinacja.
01 Rozpoczęcie łuku
Zajarzanie łuku jest warunkiem wstępnym wytapiania brązowego stopionego tlenku glinu. Aby prąd pomiędzy elektrodami trójfazowymi był taki sam, należy ustawić ognisko początkowe łuku. Umieszczając koks rozruchowy łuku, najpierw dodaj niewielką ilość tlenku glinu, aby wygładzić dno pieca i trzymaj elektrodę nieco dalej od dna pieca. Opiłki żelaza i cząstki węgla są mieszane i układane w określonym kształcie na środku basenu pieca, a koks łukowy układany jest na dnie trzech elektrod, aby trzy elektrody przechodziły przez siebie. Istnieją trzy sposoby umieszczania ogniska początkowego łuku: umieszczenie w kształcie gwiazdy, umieszczenie pełnego trójkąta i umieszczenie pustego trójkąta. Po porównaniu praktycznym wybrano sposób ułożenia w kształcie gwiazdy. Jego zaletami są mniejsze zużycie koksu przy rozruchu łuku, mniejszy dodatek węgla w piecu, szybki rozruch łuku i koncentracja ciepła w środku basenu pieca.
Po złożeniu ogniska zajarzenia łuku podawane jest zasilanie umożliwiające zajarzenie łuku. Kiedy trzy elektrody zostaną opuszczone do ogniska początkowego łuku, gdy zobaczysz światło łuku i usłyszysz dźwięk łuku, oznacza to, że łuk się rozpoczął. Kiedy prąd wzrośnie do 20% do 50% normalnego obciążenia, dodaj niewielką ilość ładunku na zewnątrz elektrody i obszar łuku, aby stłumić łuk. Gdy prąd wzrośnie do 80% obciążenia, materiał jest dodawany normalnie i wchodzi się w etap topienia.
02 Wytapianie
Wytapianie stanowi ponad 80% całkowitego czasu wytapiania. Bardzo ważne jest skuteczne zrozumienie etapów wytapiania brązowego stopionego tlenku glinu. Na etapie wytapiania wsad stapia się do stanu ciekłego, następuje redukcja zanieczyszczeń, powstaje stop żelaza, który oddziela się od roztworu korundu. Podczas wytapiania konieczne jest ciągłe używanie lepkich patyczków, aby sprawdzić jakość wytopu i dokonać niezbędnych regulacji przed piecem, a także zapobiec występowaniu różnych „nienormalnych zjawisk”. Warstwa materiału będzie powoli opadać w zależności od stopnia wytapiania. Aby zapewnić wystarczającą ilość stopu w piecu, podczas procesu wytapiania wymagane jest ładowanie. Głównym celem ładowania jest napełnienie pieca elektrycznego i zakończenie okresu wytapiania. Nowe ulepszenie procesu ma głównie na celu dalszą kontrolę ważnego ogniwa etapu wytapiania. Etap wytapiania jest ważnym ogniwem związanym z bezpieczeństwem produkcji wytapianej, zużyciem energii, wykorzystaniem czasu jednostki wytapiania, emisją dymu i pyłu oraz intensywnością pracy pracowników.
03 Kontrola
Tak zwana „kontrola” oznacza zatrzymanie podawania materiałów w określonym czasie, tak aby materiały w piecu mogły zostać stopione i zredukowane w jak największym stopniu, a powierzchnia topienia mogła zostać rozszerzona na zewnątrz. Jeśli warunki pieca są dobrze „kontrolowane”, roztwór będzie się powoli podnosił i cała powierzchnia materiału opadnie równomiernie. Im więcej materiału doda się, tym szybciej się on topi. W okresie kontrolnym spróbuj wykorzystać ciepło do rozszerzenia obszaru topnienia. Po zakończeniu podgrzany materiał umieszcza się w piecu w celu dalszego wytapiania. W okresie kontrolnym wsad nie ulega całkowitemu stopieniu. Aby uniknąć obniżenia temperatury roztworu, ładunek powoli wchodzi do stopu. Łuk zostanie odsłonięty, co spowoduje duże straty ciepła w piecu i nadmierną utratę mocy.
04 Uszlachetnianie
Celem rafinacji jest całkowita redukcja zanieczyszczeń, lepsze wytrącenie i zebranie żelazostopu, płynne odprowadzenie gazu z pieca, a jednocześnie dalsze podniesienie temperatury wytopu i rozszerzenie obszaru topienia. Kiedy piec elektryczny zostanie przekazany do rafinacji, należy przerwać podawanie materiałów i zastosować niskie napięcie, aby maksymalnie stopić materiały wsadowe. Cechy wystarczającej rafinacji są następujące: warstwa materiału w piecu jest bardzo cienka, materiał i stop wokół elektrody stykają się ze sobą, a poziom cieczy jest bardzo stabilny; wskazówka amperomierza z elektrodą trójfazową jest stabilna. Z rdzenia elektrody wydobywa się niewielka ilość gazu, a dźwięk łuku jest spójny i nieprzerwany. Jeśli okres rafinacji nie będzie odpowiednio kontrolowany, zużycie energii zostanie nadmiernie zwiększone. Jakość rafinacji wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność korundu.
Proces wytapiania
W długoterminowym procesie praktycznym stale udoskonalamy proces wytapiania i badamy nową metodę wytapiania odpowiednią dla bieżącej sytuacji produkcyjnej. Nowy proces wytapiania w piecu zasypowym przyjęto w oparciu o własne warunki, a w procesie wytapiania dostosowano zawartość węgla. , aby zrekompensować niestabilne warunki pieca spowodowane błędami laboratoryjnymi i niedokładnymi recepturami. Zwiększ liczbę wkładów, aby zakopać odsłonięte światło łuku i poprawić wykorzystanie energii cieplnej łuku. Zmniejsz wysokość powierzchni materiału, zwiększ przestrzeń od górnej części płaszcza pieca do dolnej części pokrywy chłodzącej wodę, zwiększ przestrzeń wewnątrz pieca, zapewnij dobre gromadzenie dymu i pyłu oraz zmniejsz dym i kurz emisje. Operacja na cienkiej powierzchni materiału służy do równomiernego odprowadzania gazu wytwarzanego w reakcji redukcji, zmniejszania ciśnienia gazu w piecu i zapobiegania występowaniu wysadzania pieca. Porównując zalety i wady metody łuku otwartego i metody łuku zanurzonego, w połączeniu z rzeczywistym zastosowaniem w naszej produkcji, nowy proces wytapiania brązowego topionego tlenku glinu wykorzystuje metodę półotwartą i częściowo zakopaną. Nowy proces kontroluje wprowadzanie surowców i zmniejsza wysokość powierzchni materiału. W porównaniu z tradycyjnym procesem wytapiania w piecu zrzutowym, wysokość powierzchni materiału jest zmniejszona o 40 cm, co zwiększa przestrzeń w piecu. Zmniejsza gęstość dymu i pyłu w palenisku oraz skutecznie oczyszcza wydzielający się dym i pył, dzięki czemu dym i pył nie wydostają się na obszar pracy. W porównaniu z tradycyjnym procesem wytapiania w piecu zrzutowym, efekt ochrony środowiska jest bardziej oczywisty i pozwala pracownikom uniknąć kontaktu z wydzielanym dymem i pyłem. Dym i pył mogą chronić zdrowie pracowników lepiej niż tradycyjne procesy wytapiania.
Z rzeczywistych danych produkcyjnych wynika, że proces wytapiania w piecu zsypowym może skutecznie zwiększyć wydajność, zmniejszyć zużycie energii i zapewnić stały wzrost korzyści ekonomicznych.
