Ściernica jest głównym narzędziem do szlifowania, nadaje się do szlifowania stali o wysokiej twardości, takich jak stal szybkotnąca, stal wysokowęglowa, stal hartowana i stal stopowa. Jest to porowaty korpus złożony z materiałów ściernych i spoiw. Materiały ścierne, spoiwa i otwory to trzy podstawowe elementy ściernicy. W zależności od konstrukcji obrabiarki i potrzeb obróbki szlifierskiej ściernica dzieli się na ściernicę płaską i ściernicę podwójną wklęsłą. Podwójna ściernica skośna, ściernica cylindryczna, ściernica tarczowa i ściernica misowa. Jak więc wybrać twardość białego korundu, brązowego korundu i innych ściernic?
Ściernice wykonujemy w różnych kształtach i rozmiarach. Ze względu na różnice w materiałach ściernych, spoiwach i procesach wytwarzania ściernic, charakterystyki ściernic mogą się znacznie różnić, co ma istotny wpływ na precyzję, chropowatość i wydajność produkcyjną procesu szlifowania. Dlatego należy dobrać odpowiednią ściernicę do konkretnej sytuacji.
Charakterystykę ściernicy określają takie czynniki, jak ścierniwo, wielkość cząstek, twardość, spoiwo, kształt i rozmiar. Omówiliśmy już kwestie ścierniwa, wielkości cząstek i doboru spoiwa. Powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi są korund biały, korund brązowy, węglik krzemu zielony, węglik krzemu czarny itp. Wprowadzono tu głównie dobór twardości ściernicy.
Twardość ściernicy odnosi się do trudności odpadania cząstek ściernych na powierzchni ściernicy pod działaniem siły ściernej. Twardość ściernicy jest miękka, co oznacza, że ziarna ścierne ściernicy łatwo odpadają, a twardość ściernicy jest twarda, co oznacza, że ziarna ścierne ściernicy nie są łatwe do opadania wyłączony. Twardość ściernicy i twardość ścierniwa to dwie różne koncepcje. Z tego samego ścierniwa można wykonać ściernice o różnej twardości, która zależy głównie od rodzaju i dawki spoiwa oraz procesu produkcyjnego ściernicy. Istotna różnica między szlifowaniem a cięciem polega na tym, że ściernica posiada funkcję „samozmielenia”. Wybór twardości ściernicy to w rzeczywistości wybór samoszlifowania ściernicy. Miejmy nadzieję, że materiał ścierny nie zejdzie przedwcześnie ani nie stanie się matowy.
Ogólna zasada doboru twardości ściernicy brzmi: podczas obróbki miękkich metali, aby zapobiec przedwczesnemu wypadaniu ścierniwa, wybiera się ściernicę twardą. Przy obróbce metali twardych, aby cząstki ścierne o tępej powierzchni z czasem odpadały i odsłaniały nowe cząstki ścierne o ostrych krawędziach (tj. cząstki samościerne), wybiera się ściernicę miękką. To pierwsze wynika z tego, że podczas szlifowania miękkich materiałów ścierniwo robocze ściernicy zużywa się powoli i nie musi odpadać przedwcześnie; to ostatnie jest spowodowane tym, że podczas szlifowania twardych materiałów ścierniwo robocze ściernicy zużywa się szybciej i wymaga szybkiej aktualizacji. W szlifowaniu precyzyjnym, aby zapewnić dokładność i chropowatość szlifowania, należy zastosować nieco twardszą ściernicę. Obrabiany materiał ma słabą przewodność cieplną i jest podatny na oparzenia i pęknięcia (takie jak szlifowanie węglika spiekanego itp.). Wybór ściernicy powinien być miękki.
Powyższe jest szczegółowym wprowadzeniem do wyboru twardości białego korundu, brązowego korundu i innych ściernic. Mam nadzieję, że łatwo wybierzesz!
