1. Typowe typymetalograficzne koło tnąces
Metalograficzne tarcze tnące można również nazwać metalograficznymi tarczami tnącymi, które służą głównie do cięcia próbek w procesie przygotowania próbek metalograficznych. Typowe metalograficzne tarcze tnące dostępne na rynku to:
⑴ Diamentowa tarcza tnąca: powstaje poprzez zmieszanie cząstek diamentu i proszku metalicznego. Ma zalety wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie i długiej żywotności. Nadaje się do cięcia materiałów twardych i kruchych, takich jak kamień, ceramika i szkło.
⑵ Koło tnące z węglika krzemu: Jest wytwarzane przez spiekanie w wysokiej temperaturze węglika krzemu i innych dodatków. Ma wysoką twardość i nadaje się do cięcia twardych materiałów, takich jak metal, szkło i ceramika. Tarcza tnąca z węglika krzemu ma dobrą odporność na temperaturę i może zaspokoić potrzeby cięcia w wysokich temperaturach.
⑶ Koło tnące z korundu: Powstaje poprzez zmieszanie cząstek tlenku glinu i innych dodatków. Ma wysoką twardość, doskonałą odporność na zużycie i niski koszt. Nadaje się do cięcia materiałów takich jak metale i stopy lekkie.
2. Zwróć uwagę na kluczowe punkty przy wyborze metalograficznych tarcz tnących
Wybór metalograficznych tarcz tnących wiąże się z różnymi wymaganiami dla różnych scenariuszy zastosowań. Wybierając tarczę do cięcia, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest jej zdolność cięcia. Wybierając tarczę tnącą, należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe punkty:
⑴ Rozmiar i wymiary metalograficznych kół tnących.
Wymiary metalograficznych kół tnących obejmują głównie trzy aspekty: średnicę, otwór i grubość. Metalograficzne tarcze tnące są zwykle używane w metalograficznych maszynach do cięcia, a średnicę i otwór tarcz tnących należy określić zgodnie ze specyfikacjami maszyny do cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja o mniejszej grubości pomaga lepiej kontrolować odkształcenie plastyczne struktury materiału spowodowane naprężeniami skrawającymi podczas cięcia, a także może lepiej kontrolować dokładność pozycji cięcia. W przypadku osób wymagających dużej dokładności cięcia spróbuj wybrać cieńszą tarczę tnącą. Jednakże, gdy tarcza tnąca jest zbyt cienka, może ona pęknąć lub odkształcić się, dlatego należy wybrać odpowiednią tarczę tnącą w zależności od próbki i maszyny tnącej.
⑵ Twardość materiału tnącego.
Materiały są od miękkich do twardych w zależności od twardości: tworzywa sztuczne, guma, metale nieżelazne, żeliwo, stal nierdzewna, stal narzędziowa, stal hartowana, stal sprężynowa, stal łożyskowa, stal stopowa, stal ulepszana cieplnie, materiały spiekane, ceramika, wafle krzemowe, kwarc, cement.
Oprócz diamentowych tarcz tnących, tarcze tnące z węglika krzemu i tarcze do cięcia korundu są tarczami eksploatacyjnymi, które dzielą się na miękkie i twarde, a także mają różną żywotność. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność tarczy tnącej o niskiej twardości (miękkiej) będzie krótsza, a tarczy tnącej o wysokiej twardości (twardej) będzie dłuższa. Do materiałów o dużej twardości wymagane są miękkie tarcze tnące.
⑶ Efekt cięcia.
Efekt cięcia obejmuje głównie prędkość cięcia, wykończenie powierzchni cięcia i pozostałości na powierzchni cięcia. Konieczne jest wybranie odpowiedniego koła tnącego w zależności od wymagań różnych przedmiotów obrabianych.
Wysokiej jakości tarcze tnące sprawią, że proces cięcia będzie lekki, powierzchnia cięcia będzie jednolita i płaska, a jednocześnie żywotność brzeszczotu będzie dłuższa. Aby zrównoważyć relację między tymi trzema elementami, należy wybrać najodpowiedniejszą tarczę tnącą na podstawie szeregu kompleksowych czynników, takich jak kształt próbki, twardość i wydajność maszyny tnącej.
