Materiały ścierne używane do produkcjiściernica żywicznanie wymagają dużej zawartości materiału magnetycznego, ale mają rygorystyczne wymagania dotyczące jakości powierzchni cząstek ściernych. Ponieważ grafit i pył przyczepiają się do powierzchni materiałów ściernych, siła wiązania pomiędzy żywicą a cząstkami ściernymi może zostać zmniejszona i osłabiona, co skutkuje zmniejszeniem twardości i wytrzymałości ściernic z żywicy. W celu polepszenia zdolności łączenia materiałów ściernych ze spoiwem oraz polepszenia wytrzymałości, udarności i odporności materiałów ściernych na zużycie, materiały ścierne należy poddać niezbędnej dodatkowej obróbce. Metody obróbki materiałów ściernych obejmują kalcynację, kształtowanie cząstek, powlekanie powierzchni i korozję powierzchni.
1. Obróbka kalcynacyjna ziaren ściernych
Mikrotwardość, wytrzymałość i hydrofilowość ziaren ściernych można znacznie poprawić poprzez kalcynację ścierniwa korundowego w temperaturze 800 ~ 1300 stopni przez 2 ~ 4 godziny. Gdy temperatura przekracza 1300 stopni, wydajność ziaren ściernych spada. Obróbka kalcynacyjna ma znaczący wpływ na materiały ścierne korundowe, ale nie na materiały ścierne SiC.
2. Stosuj specjalne procesy do produkcji ziaren ściernych
Ścierniwo korundowe produkowane jest metodą frytową. Metoda frytowa charakteryzuje się dużymi cząstkami kryształów, co zwiększa wytrzymałość i twardość ziaren ściernych. W procesie obróbki ziarna ściernego stosuje się metodę walcowania. Może zwiększać cząstki w kształcie płatków i mieczy, zapewniając jednocześnie chropowatość powierzchni ściernej. Po walcowaniu i przesiewaniu można poprawić zawartość podstawowych cząstek ściernych i równomierność wytrzymałości, a także oczyścić gruz, pył i grube cząstki.
3. Obróbka powierzchni ściernych
Polega na nałożeniu cienkiej warstwy materiału na powierzchnię ścierniwa, a następnie obróbce cieplnej i rozluźnieniu przesiewu. Jego funkcją jest poprawa hydrofilowości powierzchni ściernej i zwiększenie chropowatości powierzchni. Metody obróbki powłok obejmują obróbkę solą metali, obróbkę żywicą, obróbkę cieczą ceramiczną i silanem oraz obróbkę korozyjną alkaliczną. Do obróbki materiałów ściernych korundowych stosuje się różne metody obróbki powłok, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi ściernic żywicznych.
4. Obróbka galwaniczna powierzchni supertwardej
Powierzchnia supertwardego ścierniwa pokryta jest warstwą powłokową z różnych materiałów, co staje się nowym rodzajem ścierniwa o innych właściwościach. Celem galwanizacji jest nadanie supertwardym cząstkom ściernym oraz specjalnych właściwości fizykochemicznych, poprawiając w ten sposób wydajność i efekt użytkowy ścierniwa oraz poprawiając trwałość ściernic żywicznych.
Materiały powłokowe stosowane w produkcji obejmują miedź, nikiel, molibden, stop miedzi, stop miedzi, cyny i tytanu, materiały niemetaliczne, takie jak ceramika, węglik tytanu, azotek tytanu i inne twarde materiały ogniotrwałe.
Obecnie do produkcji ściernic z żywicy żywicznej powszechnie stosuje się miedziowane i niklowane materiały ścierne diamentowe i CBN, a około 90% diamentowych materiałów ściernych związanych żywicą wykorzystuje diamentowe materiały ścierne pokryte folią metalową. Stosowanie platerowanych materiałów ściernych CBN może zmniejszyć liczbę ziaren ściernych z 60% do 30%. Do szlifowania na sucho stosuje się materiały ścierne miedziowane, do szlifowania na mokro materiały ścierne cynowane.
