Wybór twardości zależy przede wszystkim od szlifowanego materiału, wydajności szlifowania i jakości obrabianej powierzchni. Twardość odnosi się do trudności opadania tarczy ściernej pod działaniem siły zewnętrznej. Aby spełnić wymagania dotyczące szlifowania różnych materiałów obrabianych, ściernica jest podzielona na różne stopnie twardości. Ściernica jest wybierana zbyt twardo, tępe ziarna ścierne nie są łatwe do odpadnięcia, ściernica jest łatwa do zablokowania, zwiększa się ciepło szlifowania, obrabiany przedmiot łatwo się pali, wydajność szlifowania jest niska, a jakość powierzchni dotyczy obrabianego przedmiotu; tarcza szlifierska jest wybierana zbyt miękko, a ziarno szlifierskie jest również wyłączone, gdy jest ostre. Zwiększa zużycie ściernicy, łatwo traci prawidłową geometrię i wpływa na dokładność obrabianego przedmiotu. Dlatego wybór twardości ściernicy powinien być odpowiedni. Należy również wziąć pod uwagę powierzchnię styku ściernicy i przedmiotu obrabianego, kształt przedmiotu, sposób szlifowania, metodę chłodzenia, rodzaj środka wiążącego ściernicę i inne czynniki.
Zasada wyboru twardości ściernicy: podczas szlifowania miękkich materiałów wybierz twardszą ściernicę, podczas szlifowania twardych materiałów wybierz miękką ściernicę; podczas szlifowania miękkiego i twardego metalu nieżelaznego twardość należy wybierać bardziej miękko; mielenie przewodność cieplna jest niska Materiał należy wybrać jako bardziej miękką ściernicę; gdy szlifowanie powierzchni czołowej jest większe niż szlifowanie obwodowe, twardość ściernicy powinna być bardziej miękka; w tych samych warunkach szlifowania twardość ściernicy ze spoiwem żywicznym jest o 1 ~ 2 mniejsza niż twardości ściernicy ze spoiwem ceramicznym. Gdy ściernica obraca się z dużą prędkością, twardość ściernicy można zmiękczyć o 1 ~ 2. Szlifowanie za pomocą chłodziwa jest o 1 ~ 2 niższe niż twardość ściernicy. Wybór spoiwa należy rozważyć pod kątem metod szlifowania, szybkości użytkowania i wymagań dotyczących obróbki powierzchni.
