Eliminacja anomalnej ekspansjikalcynowany brązowy tlenek glinu
Nieprawidłowa ekspansja ścierniwa doprowadzi do powstawania siatkowych pęknięć na powierzchni w procesie wytwarzania tarcz szlifierskich z brązowego tlenku glinu, w wyniku czego powstaje wiele odpadów. Jednakże kalcynacja jest skuteczną metodą eliminacji nieprawidłowej ekspansji materiałów ściernych.
Poprawa wytrzymałości i wydajności szlifowania kalcynowanego brązowego tlenku glinu
Wytrzymałość ścierniwa na ściskanie można poprawić podczas kalcynacji, a także można skompensować naprężenia wewnętrzne powstałe w procesie granulacji. Wykonane z niego narzędzia ścierne są nie tylko trwałe, ale także ostre, dzięki czemu można poprawić wydajność szlifowania.
Poprawa hydrofilowości kalcynowanego brązowego tlenku glinu
Zwiększa się liczba kapilar na powierzchni ścierniwa, ponieważ zanieczyszczenia, takie jak substancje lotne, są usuwane i spalane są substancje o niskiej temperaturze topnienia. W związku z tym poprawia się hydrofilowość materiału.
Poprawa wytrzymałości narzędzia ściernego za pomocą kalcynowanego brązowego tlenku glinu
Substancje lotne i inne zanieczyszczenia są usuwane po obróbce ścierniwa poprzez kalcynację, co poprawia jego czystość i czystość. Zwiększa się zatem siła wiązania ścierniwa ze spoiwem, co poprawia wytrzymałość narzędzi ściernych.
Poprawa wyglądu i możliwości cięcia kalcynowanego brązowego tlenku glinu
Po kalcynacji materiał magnetyczny jest łatwy do usunięcia, co znacznie zmniejsza jego zawartość i poprawia wygląd narzędzi ściernych. Dzięki temu materiał ten zapewnia lepszą zdolność cięcia i ogólną wydajność.
