Węglik krzemu (SiC) wytwarza się przy użyciu piasku kwarcowego, koksu naftowego (lub węgla kamiennego) i wiórów drzewnych jako surowców poprzez wytapianie w wysokiej temperaturze w elektrycznym piecu oporowym. Węglik krzemu jest również rzadkim minerałem w przyrodzie, Moissanite.
Węglik krzemu jest również znany jako krzemionka węglowa. Spośród nietoksycznych wysokotemperaturowych surowców ogniotrwałych, takich jak C, N i B, węglik krzemu jest najczęściej stosowanym i ekonomicznym. Można go nazwać złotym piaskiem stalowym lub piaskiem ogniotrwałym.
Węglik krzemu jest wykonany z piasku kwarcowego, koksu naftowego (lub węgla kamiennego), wióry drzewne (wymaga soli, gdy wytwarza się zielony węglik krzemu), a inne materiały są wytapiane w wysokiej temperaturze w elektrycznym piecu oporowym. Obecnie przemysłowa produkcja węglika krzemu w Chinach jest podzielona na czarny węglik krzemu i zielony węglik krzemu, oba heksagonalne kryształy, ciężar właściwy 3,20 ~ 3,25, mikrotwardość 2840 ~ 3320 kg / mm2.
W tym czarny węglik krzemu i zielony węglik krzemu, wśród których: zielony węglik krzemu jest wykonany z koksu naftowego i wysokiej jakości krzemionki jako głównego surowca, dodając sól jako dodatek i jest wytapiany w piecu elektrycznym w wysokiej temperaturze. Jego twardość mieści się między korundem a diamentem, a jego wytrzymałość mechaniczna jest większa niż korundu. Powszechnie stosowane materiały ścierne z węglika krzemu mają dwa różne kryształy, jeden to zielony węglik krzemu, zawierający ponad 97% SiC, stosowany głównie do szlifowania twardych narzędzi zawierających złoto. Drugi to czarny węglik krzemu, który ma metaliczny połysk, zawiera ponad 95% SiC i ma większą wytrzymałość niż zielony węglik krzemu, ale ma mniejszą twardość. Służy głównie do szlifowania żeliwa i materiałów niemetalowych.
Wzór cząsteczkowy to SiC, jego twardość mieści się między korundem a diamentem, jego wytrzymałość mechaniczna jest wyższa niż korundu i może być stosowana jako ścierniwo i niektóre inne materiały przemysłowe. Przemysłowy węglik krzemu został z powodzeniem opracowany w 1891 r. I był pierwszym sztucznym materiałem ściernym. Chociaż w wermikulicie i skorupie występuje niewielka ilość węglika krzemu, nie znaleziono jeszcze żadnego źródła mineralnego.
Czysty węglik krzemu jest bezbarwnym, przezroczystym kryształem. Przemysłowy węglik krzemu jest jasnożółty, zielony, niebieski lub nawet czarny ze względu na rodzaj i zawartość zawartych w nim zanieczyszczeń. Przezroczystość zmienia się wraz z jej czystością. Struktura krystaliczna węglika krzemu jest podzielona na heksagonalną lub romboedryczną α-SiC i sześcienną β-SiC (zwaną sześciennym węglikiem krzemu). Ponieważ α-SiC stanowi wiele różnych wariantów ze względu na różne sekwencje układania atomów węgla i krzemu w jego strukturze krystalicznej, znaleziono ponad 70 rodzajów. β-SiC jest przekształcany w α-SiC w temperaturze 2100 ° C lub wyższej.
Przemysłowa metoda produkcji węglika krzemu jest rafinowana w piecu oporowym przy użyciu wysokiej jakości piasku kwarcowego i koksu naftowego. Otrzymany blok węglika krzemu jest wytwarzany w różnych wielkościach cząstek przez kruszenie, przemywanie kwasem, separację magnetyczną, przesiewanie lub wybór wody.
Węglik krzemu ma dwie podstawowe podstawowe odmiany czarnego węglika krzemu i zielonego węglika krzemu, z których wszystkie są α-SiC. 1 Czarny węglik krzemu zawiera około 98,5% SiC, a jego wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku zielonego węglika krzemu. Stosowany jest głównie do przetwarzania materiałów o niskiej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak szkło, ceramika, kamień, materiały ogniotrwałe, żeliwo i metale nieżelazne. 2 Zielony węglik krzemu zawiera ponad 99% SiC, samoostrzenie, stosowane głównie do obróbki twardych stopów, stopów tytanu i szkła optycznego. Służy również do honowania tulei cylindrowych i szlifowania precyzyjnych narzędzi ze stali szybkotnącej. Ponadto istnieje sześcienny węglik krzemu, który jest żółto-zielonym kryształem przygotowanym w specjalnym procesie. Użyte narzędzie ścierne nadaje się do obróbki wykańczającej łożysk, a chropowatość powierzchni może być przetwarzana od Ra32 do 0,16 mikrona do Ra0,04 ~. 0,02 mikrona.
