Podczas produkcji i przetwarzaniakółko tnąces, często odkrywamy, żetarcza tnącas są zepsute. Oto kilka opinii na temat problemu zepsucia.
Po pierwsze, maszyna psuje się na biegu jałowym: Po zainstalowaniu stołu tnącego musi on pracować na biegu jałowym przez jedną minutę. Istnieją dwa główne czynniki powodujące pękanie podczas tego procesu. Jednym z nich jest to, że tarcza tnąca jest produktem niskiej jakości i nie osiąga prędkości liniowej stołu tnącego. Ponadto otwór tarczy tnącej i oś stołu tnącego nie są wyposażone, a podczas montażu występuje duże naprężenie.
Po drugie, tarcza tnąca pęka podczas użytkowania: Często widzimy, że tarcza tnąca jest normalna na początku użytkowania, a tarcza szlifierska pęka, gdy cięcie jest zwykle w 1/3 stanu. Poprzez analizę, następujące powody mogą być następujące:
Płaskość tarczy tnącej jest słaba, struktura tarczy tnącej jest nierówna, twardość tarczy tnącej jest wysoka, a żywica tarczy tnącej nie jest wytrzymała. Gdy płaskość tarczy tnącej jest słaba, powierzchnia cięcia jest zakrzywiona. Wraz ze wzrostem głębokości cięcia wzrasta naprężenie boczne tarczy tnącej. Wielokrotne cykle powodują pęknięcia tarczy szlifierskiej, co skutkuje „miękką powłoką”, która pęknie, jeśli będzie nadal używana. Gdy struktura tarczy tnącej jest nierówna, moment obrotowy, naprężenie cieplne, wibracje i inne czynniki wW procesie cięcia w słabej tkance kumuluje się naprężenie, co prowadzi do jej pęknięcia.
Gdy twardość tarczy tnącej jest zbyt wysoka, siła momentu obrotowego promieniowego na tarczy tnącej wzrośnie. Ponieważ grubość tarczy tnącej jest zwykle mniejsza niż 4 mm, spowoduje to pęknięcie tarczy tnącej.
Gdy żywica nie ma wytrzymałości, ściernica zawsze znajduje się w stanie ujemnego ciśnienia podczas procesu cięcia, co nieuchronnie generuje naprężenia boczne. Gdy ściernica nie jest w stanie oprzeć się sile bocznej, spowoduje to pęknięcie ściernicy.
