Jako duży i ważny surowiec w materiałach ogniotrwałych,tabelaryczny tlenek glinujest wytwarzany przez szybkie spiekanie w dużym piecu szybowym, co pochłania dużo energii. Dlatego z punktu widzenia technologii produkcji zmniejszenie jego energochłonności jest kluczem do udoskonalenia tlenku glinu tabliczkowego. Niezbędny sposób bycia konkurencyjnym.
Począwszy od podstawowego procesu produkcyjnego i wyposażenia produkcyjnego spiekanego tlenku glinu, omówiono tutaj kilka sposobów oszczędzania energii i zmniejszania zużycia.
1. Wybór surowca. Kompleksowe rozważenie, jeśli chodzi o surowce, stosuje się kombinację przemysłowego tlenku glinu i proszku kalcynowanego tlenku glinu. Po zmieszaniu i zużyciu w określonej proporcji może nie tylko kontrolować koszt surowców, ale także poprawić wydajność spiekania surowców, obniżyć temperaturę spiekania i zmniejszyć ilość gazu ziemnego. Zmniejsz zużycie energii, zmniejszając tym samym koszty produkcji.
2. Ulepszenia w technologii frezowania kulowego. Surowce stosowane do produkcji tlenku glinu w postaci tabelarycznej muszą być mielone kulowo na drobny proszek przed ubiciem w kulkę. Obecnie większość producentów kontroluje tylko szybkość przechodzenia wielkości cząstek proszku w młynie kulowym do 325 mesh i nie badała wielkości cząstek drobnego proszku. Jednak wielkość cząstek surowca jest ważnym czynnikiem wpływającym na efekt spiekania. Zmniejszenie wielkości cząstek zwiększy powierzchnię właściwą surowca, zwiększy aktywność spiekania, wspomoże efekt spiekania, obniży temperaturę wymaganą do spiekania, a tym samym zmniejszy zużycie gazu ziemnego.
Wielkość cząstek proszku surowca jest realizowana głównie poprzez sterowanie młynem kulowym. Wydajność produkcji stalowej kuli w młynie kulowym jest o 20% ~ 30% wyższa niż w przypadku kulki ceramicznej, a zużycie energii oszczędza się o 10% ~ 15%. Ponadto w tych samych warunkach wielkość cząstek drobnego proszku wytwarzanego przez stalowe kule mielące jest o około 5 procent mniejsza niż w przypadku kul ceramicznych. W ten sposób można znacznie poprawić aktywność spiekania surowców i zmniejszyć energię potrzebną do spiekania. konsumpcja.
3. Użyj ciepła resztkowego do całkowitego wyschnięcia. Podczas procesu formowania do półproduktu dodaje się dużą ilość wody, a jego wilgotność sięga 18% ~ 23%. Dlatego przed wejściem do pieca szybowego musi zostać wysuszony. Wymagane jest, aby zawartość wilgoci w półfabrykacie kuli przed wprowadzeniem do pieca była niższa niż 5 procent. W piecu będzie duża ilość smażonych kulek, co wpłynie na rozkład atmosfery w całym piecu, zmniejszy wydajność spalania gazu ziemnego i zwiększy zużycie gazu ziemnego. W tym samym czasie duża ilość przeciwprądowego gorącego gazu jest odprowadzana do atmosfery z wylotu pieca szybowego, powodując utratę i marnowanie energii cieplnej. Z tego powodu większość producentów będzie również wykorzystywać ciepło odpadowe do suszenia. Jednak ze względu na problem projektowy komory suszenia, oprócz przeciwprądowego zasilania gorącego powietrza pieca pionowego, komora suszenia musi również dostarczać dodatkową energię do ogrzewania palników w celu wytworzenia ciepła. powietrze, które sprzyja szybkiemu suszeniu surowych kulek. Chociaż ta metoda może ostatecznie osiągnąć dobry efekt suszenia, zwiększa zużycie gazu ziemnego.
W celu uzyskania efektu całkowitego wysuszenia półwyrobów kulowych wyłącznie przeciwprądową energią gorącego powietrza pieca szybowego, chińska firma wynalazła komorę suszenia kulek surowca korundowego o ulepszonej wymianie ciepła. Komora susząca zawiera komorę grzewczą, a górna część komory grzewczej jest wyposażona w Suszący obszar roboczy wlotu i wylotu powietrza, dolna część komory grzewczej jest obszarem wylotowym, a transport gorącego powietrza rura jest umieszczona w obszarze roboczym suszenia. Po wejściu gorącego powietrza do głównej rury rury dostarczającej gorące powietrze z wlotu powietrza, przepływa wzdłuż każdej rury rozgałęźnej, ogrzewając ściankę rury dostarczającej gorące powietrze. Półfabrykatowa kula korundowa wchodzi rurą zasilającą do obszaru roboczego suszenia komory grzewczej, az jednej strony wymienia ciepło z gorącym powietrzem w obszarze roboczym suszenia, aby uzyskać efekt suszenia; z drugiej strony styka się ze ścianką rury dostarczającej gorące powietrze w celu wymiany ciepła, aby zrealizować suszenie półproduktów z korundu. Zawartość wody w kulkach suszonych tą metodą jest zasadniczo mniejsza niż 5 procent, co ma dobry efekt suszenia. Jednocześnie energia gorącego powietrza przeciwprądowego na wylocie pieca jest również poddawana recyklingowi, aby zmniejszyć zużycie gazu ziemnego w komorze suszenia.
4. Popraw wydajność układu spalania. Układ spalania w piecu szybowym jest najważniejszym i najbardziej energochłonnym miejscem produkcji tlenku glinu tablicowego. Tabularny tlenek glinu jest szybko spiekany w wysokiej temperaturze od 1900 stopni C do 1950 stopni C, a tak wysoką temperaturę spiekania uzyskuje się poprzez spalanie gazu ziemnego. Dlatego poprawa efektywności spalania gazu ziemnego w palniku jest ważnym sposobem oszczędzania energii.
Spalanie gazu ziemnego jest chemicznym procesem egzotermicznym, a o prawidłowości jego spalania decyduje stosunek gazu ziemnego do powietrza podtrzymującego spalanie oraz równomierność ich wymieszania. Jeśli powietrza podtrzymującego spalanie jest za mało, może to prowadzić do niedostatecznego spalania gazu ziemnego, a jeśli udział powietrza podtrzymującego spalanie jest zbyt duży, odbierze część ciepła i spowoduje straty energii.
W celu poprawy sprawności układu spalania i zmniejszenia zużycia gazu ziemnego należy w pierwszej kolejności usprawnić układ spalania, w tym palniki, urządzenia mieszające gaz itp., aby spalanie gazu ziemnego mogło być w pełni i stężony.
5. Wykorzystaj w pełni ciepło odpadowe pieca. Wypalanie tablicowego tlenku glinu jest procesem szybkiego wypalania i szybkiego chłodzenia. Dlatego gdy gotowy produkt wychodzi z pieca, nadal ma stosunkowo wysoką temperaturę i wysoką energię cieplną. Jeśli będzie opierał się na naturalnym chłodzeniu, nie tylko wpłynie to na jego efektywność produkcyjną, ale także spowoduje duże straty energii cieplnej. Dlatego można rozważyć zainstalowanie komory chłodzącej pod piecem do chłodzenia zimnym powietrzem, a jednocześnie schłodzone gorące powietrze jest zawracane i przesyłane do przedniej komory suszącej w celu poprawy efektu suszenia komory suszącej. Po przejściu przez komorę chłodzenia temperatura gotowej kuli korundowej w kształcie płyty może być niższa niż 35 stopni, co można później przetworzyć w celu poprawy wydajności produkcji. Ponadto duża ilość odzysku ciepła zmniejsza zużycie energii.
6. Ulepszenia systemu kruszenia procesu. System przetwarzania i kruszenia tlenku glinu tablicowego jest zasadniczo przetwarzany metodą Barmaca. Jednak wyściółka Barmac i odporny na zużycie korpus są teraz wykonane z odpornego na zużycie żelaza, a problem powodowany przez ten materiał polega na tym, że jest on wprowadzany do gotowego, tabliczkowego tlenku glinu. Więcej zanieczyszczeń Fe wpływa na jakość produktu. Ponadto jego zużycie jest wysokie i drogie. Teraz niektórzy producenci zaczęli używać 99 porcelanowych, odpornych na ścieranie cegieł okładzinowych zamiast odpornego na zużycie żelaza dla Barmac i osiągnęli również dobre wyniki. Ta metoda może obniżyć koszt oryginalnego materiału odpornego na zużycie o 50 procent do 70 procent, a jednocześnie może również zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń żelazem w produkcie.
