1. Polerowanie mechaniczne Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania, która pozwala uzyskać gładką powierzchnię poprzez usunięcie wypolerowanych wypukłości poprzez cięcie i odkształcenie plastyczne powierzchni materiału. Zasadniczo używasz pasków osełkowych, wełnianych kół, papieru ściernego itp., Głównie operacji ręcznych oraz specjalnych części, takich jak toczenie na powierzchni korpusu, można użyć narzędzi pomocniczych, takich jak talerze obrotowe. Aby spełnić wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni, można zastosować bardzo precyzyjne polerowanie. W ultraprecyzyjnym szlifowaniu do polerowania zastosowano specjalne narzędzie do szlifowania. W szlifującej cieczy polerskiej zawierającej materiały ścierne jest ona dociskana do powierzchni obrabianego przedmiotu w celu uzyskania szybkiego obrotu. Dzięki tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0,008μm, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
2. Polerowanie chemiczne Polerowanie chemiczne polega na tym, aby powierzchnia materiału wypukła mikroskopowo w ośrodku chemicznym rozpuszczała się preferencyjnie niż część wklęsła, aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, może polerować detale o skomplikowanych kształtach i może polerować wiele detali jednocześnie, z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu do polerowania. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zwykle kilka 10 μm.
3. Polerowanie elektrolityczne Podstawową zasadą polerowania elektrolitycznego jest to samo, co polerowanie chemiczne, tzn. Poprzez selektywne rozpuszczanie drobnych wystających części na powierzchni materiału powierzchnia jest gładka. W porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katody można wyeliminować, a efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy: (1) Wyrównanie makro Rozpuszczony produkt dyfunduje do elektrolitu, a szorstkość powierzchni materiału maleje, Ra> 1 μm. (2) Niwelacja słabego światła Polaryzacja anody, poprawiona jasność powierzchni, Ra <>
4. Polerowanie ultradźwiękowe Umieść przedmiot obrabiany w zawiesinie ściernej i umieść go razem w polu ultradźwiękowym, polegając na wibracjach fali ultradźwiękowej, aby wykonać szlifowanie ścierne i polerowanie na powierzchni przedmiotu obrabianego. Obróbka ultradźwiękowa ma niewielką siłę makro i nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i montaż oprzyrządowania są trudne. Przetwarzanie ultradźwiękowe można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu w celu rozpuszczenia rozpuszczonego produktu na powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni są jednolite; kawitacja fal ultradźwiękowych w cieczy może również stłumić proces korozji i ułatwić rozjaśnienie powierzchni.
5. Polerowanie płynne Polerowanie płynne służy do mycia powierzchni przedmiotu obrabianego zgodnie z szybko płynącą cieczą i przenoszonymi przez nią cząstkami ściernymi w celu osiągnięcia celu polerowania. Typowymi metodami są: obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka strumieniowo-cieczowa, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu ciekłe medium przenoszące cząstki ścierne przepływa tam iz powrotem po powierzchni obrabianego przedmiotu z dużą prędkością. Medium składa się głównie ze specjalnych związków, które przepływają pod niskim ciśnieniem i mieszają się z materiałami ściernymi. Materiałami ściernymi mogą być sproszkowane węgliki krzemu.
