Jak wszyscy wiemy, ściernica jest najważniejszym rodzajem narzędzia ściernego w procesie szlifowania. Ściernica jest porowatym korpusem wykonanym przez dodanie spoiwa do ścierniwa, zagęszczanie, suszenie i wypalanie. Ze względu na różne materiały ścierne, środki wiążące i procesy produkcyjne, charakterystyka ściernic jest bardzo zróżnicowana, co ma istotny wpływ na jakość przetwarzania, wydajność i ekonomię szlifowania. Charakterystyka ściernicy zależy głównie od czynników takich jak ścierniwo, wytrzymałość, wiązanie, twardość, struktura, kształt i rozmiar.
W zależności od zastosowanych materiałów ściernych można go podzielić na zwykłe materiały ścierne (korund i węglik krzemu itp.) Ściernice i naturalne materiały ścierne superścierne oraz (diament i sześcienny azotek boru itp.) Ściernice;
W zależności od kształtu można go podzielić na ściernicę płaską, ściernicę stożkową, ściernicę cylindryczną, ściernicę garnkową, ściernicę do naczyń i inneściernice narzędziowe; zgodnie ze spoiwem można go podzielić na ściernicę ceramiczną, ściernicę żywiczną, ściernicę gumową, ściernicę metalową itp. Charakterystyczne parametry ściernicy obejmują głównie ścierniwo, lepkość, twardość, wiązanie, kształt, rozmiar itp. .
Ponieważ ściernica zwykle pracuje z dużymi prędkościami obrotowymi, przed przystąpieniem do pracy należy przeprowadzić próbę obrotową (aby upewnić się, że ściernica nie pęknie przy najwyższej prędkości roboczej) oraz próbę wyważenia statycznego (aby zapobiec drganiom obrabiarki podczas pracy). posługiwać się. Po pewnym czasie pracy ściernicę należy ją wygładzić w celu przywrócenia sprawności szlifowania i prawidłowej geometrii.
Charakterystyka ściernicy zastosowanej w szlifierce to:
Ze względu na intensywne tarcie temperatura w strefie szlifowania jest bardzo wysoka. Może to spowodować naprężenia i deformację przedmiotu obrabianego, a nawet spalić powierzchnię przedmiotu obrabianego. Dlatego podczas szlifowania należy wtryskiwać dużą ilość chłodziwa, aby obniżyć temperaturę szlifowania. Chłodziwo działa również jako usuwanie wiórów i smarowanie.
Siła promieniowa podczas szlifowania jest bardzo duża. Spowoduje to elastyczne wycofanie się układu obrabiarka-ściernica-przedmiot obrabiany, powodując, że rzeczywista głębokość skrawania będzie mniejsza niż nominalna głębokość skrawania. Dlatego, gdy szlifowanie ma się zakończyć, należy przeprowadzić gładkie szlifowanie bez wchodzenia w nóż, aby wyeliminować błędy. Po stępieniu ziaren ściernych siła szlifowania również wzrasta, powodując pękanie lub odpadanie ziaren ściernych, ponownie odsłaniając ostrą krawędź. Ta funkcja nazywa się samoostrzeniem. Samoostrzenie umożliwia normalne szlifowanie w określonym czasie. Jednak po pewnym czasie pracy należy go ręcznie przyciąć, aby uniknąć wibracji, hałasu i uszkodzenia jakości powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowanego zwiększoną siłą szlifowania.
Ze względu na dużą twardość i odporność cieplną samego ścierniwa, szlifowanie umożliwia obróbkę materiałów o dużej twardości, takich jak hartowana stal i węglik spiekany. Charakterystyka ściernicy i szlifierki decyduje o tym, że system procesu szlifowania może wykonywać równomierne mikroskrawanie, na ogół ap=0.001-0.005mm; prędkość szlifowania jest bardzo wysoka, na ogół do v=30-50m/s; szlifierka ma dobrą sztywność; przyjęto przekładnię hydrauliczną, dlatego szlifowanie może ekonomicznie uzyskać wysoką dokładność obróbki (IT6 ~ IT5) i małą chropowatość powierzchni (Ra =0,8 ~ 0,2 m). Szlifowanie jest jedną z głównych metod wykańczania elementów.
