① Zależność między gęstością formowania a twardością narzędzia ściernego. Gdy ilość spoiwa jest stała, gęstość formowania zwiększa się w pewnym zakresie, a twardość narzędzia ściernego również odpowiednio wzrasta. Jednakże, gdy gęstość formowania jest zbyt wysoka, a ilość spoiwa jest duża, spalone zmiany objętości, takie jak deformacja i pienienie, spowodują zamiast tego zmniejszenie twardości narzędzia ściernego.
Powody, dla których twardość narzędzia ściernego jest stosunkowo zwiększona poprzez zwiększenie gęstości formowania, są następujące:
A. Skracanie międzycząsteczkowe. Mostek wiążący jest stosunkowo skrócony. Wraz ze wzrostem przekroju poprzecznego rośnie również relatywnie wytrzymałość mostka spoiwa i siła wiązania z ziarnami ściernymi.
B. Wzrost gęstości formowania zwiększa powierzchnię styku spoiwa z ziarnami ściernymi, co sprzyja reakcji chemicznej między powierzchnią ziarna ściernego a spoiwem, a tym samym zwiększa twardość narzędzia ściernego. Efekt ten jest bardziej widoczny w materiałach ściernych wiązanych borem. Dlatego w przypadku stosowania spoiwa zawierającego bor o niskiej temperaturze topnienia, w celu uzyskania narzędzia ściernego o wysokiej twardości, oprócz dodania pewnej ilości spoiwa, ważniejsze jest zwiększenie gęstości formowania w celu uzyskania twardości powyżej Poziom P.
C. Im ciaśniejsza struktura narzędzia ściernego, tym twardsza twardość narzędzia ściernego jest również odzwierciedlona w istniejących warunkach badania twardości. Wzrost gęstości formowania sprawia, że organizacja jest zwarta, więc twardość narzędzia ściernego jest stosunkowo twarda.
W normalnych warunkach gęstość formowania wzrasta o {{0}},04~0,10 g/cm3, a twardość narzędzia ściernego zwiększa się o jeden stopień. Gdy dawka wiązania jest duża, gęstość formowania wzrasta o {{0}},10 ~ 0,15 g/cm3, a twardość narzędzia ściernego wzrasta o jeden stopień. Jednakże, gdy ilość spoiwa jest duża, jeśli gęstość formowania jest zbyt duża, forma może się pienić i odkształcać podczas wypalania, a zamiast tego zmniejszy się twardość.
Jednak w przypadku odlewów wodnych gęstość suchego kęsa A/WA spada o 0,04 g/cm3, a twardość wzrasta o jeden poziom, podczas gdy gęstość suchego kęsa węglika krzemu zmienia się z miękkiego na twardy, a gęstość suchego kęsa niewiele się zmienia.
② Zależność między gęstością formowania a strukturą ścierniwa: rzeczywista gęstość ziaren ściernych przy tym samym ścierniwie i tej samej wielkości cząstek jest w zasadzie stała. Gdy stosunek materiału do formowania jest stały, gęstość formowania ma liniową zależność od szybkości ziarna ściernego korpusu ściernego.
Ogólnie rzecz biorąc, za każde {{0}},08~0,09 g/cm3wzrost gęstości formowania korundowych materiałów ściernych, szybkość ziarna ściernego półwyrobu wzrasta o 2 procent (to znaczy liczba organizacji spada o jeden). Gęstość formowania materiału ściernego z węglika krzemu zwiększa się o 0,08 g/cm3, a szybkość ziarna ściernego w surowym korpusie wzrasta o 2 procent . W rzeczywistości gęstość ziarna ściernego korpusu ściernego nie jest dokładnie równa szybkości ziarna ściernego spalonego narzędzia ściernego, ponieważ:
A. Podczas formowania w prasie maszynowej surowy korpus nie będzie powodował elastycznego odkształcenia po odciążeniu, a objętość nieznacznie wzrośnie. Ogólnie rzecz biorąc, gęstość formowania zmniejszy się o {{0}},01 ~ 0,06 g/cm3.
B. Deformacja po wysuszeniu i wypaleniu
C. Ziarna ścierne, środek wiążący, środek zwilżający itp. Podczas wypalania powodują spalanie i reakcje chemiczne, które zmieniają całkowitą liczbę masową ziaren ściernych, środek wiążący, środek zwilżający itp.
Dlatego istnieje oczywista liniowa zależność między gęstością formowania a szybkością ziarna ściernego gotowego narzędzia ściernego, gdy ilość spoiwa jest stała. Gdy dawka klejenia jest mała, rzeczywista gęstość formowania wzrasta o 0,01 g/cm3, a wskaźnik ziarna ściernego wzrasta o 2 procent . Organizacja narzędzi zmienia liczbę.
③ Zależność między gęstością formowania a porowatością narzędzia ściernego: gdy gęstość formowania wzrasta, porowatość maleje, a zależność jest liniowa. Gdy ilość spoiwa jest stała, utrata zapłonu spoiwa, środka zwilżającego itp. podczas wypalania jest również stała, więc gęstość formowania i porowatość wypalania narzędzia ściernego również mają zależność liniową.
④ Zależność między gęstością formowania a wytrzymałością korpusu ściernego na mokro i na sucho: zwiększenie gęstości formowania zwiększy powierzchnię styku między cząstkami formującymi, a fizyczna adsorpcja i wiązanie między cząstkami zostaną wzmocnione, więc mokre i wytrzymałość suchej masy będzie odpowiednio wzrastać.
Wytrzymałość mokrego kęsa jest zbyt niska i łatwo go potrząsnąć i pęknąć podczas przenoszenia po uformowaniu i wyjęciu z formy. Jeśli wytrzymałość suchej masy surowej jest zbyt niska, podczas załadunku do pieca nastąpi utrata piasku, utrata krawędzi lub nawet pęknięcie. Dlatego, jeśli wymagana jest ściernica o bardzo luźnej strukturze i dużej porowatości, nie można zastosować prostego zmniejszenia gęstości uformowania w produkcji. W tym czasie należy dodać materiały wypełniające (takie jak cząstki naftalenu, cząstki węgla itp.) I jednocześnie należy dodać tymczasowe środki wiążące (takie jak proszek dekstryny, płynna żywica itp.), aby zwiększyć wytrzymałość na mokro i wytrzymałość zielonej bryły po wysuszeniu.
⑤ Zależność między gęstością formowania a ciśnieniem formowania: Gdy formuła i inne warunki procesu są takie same, zwiększenie ciśnienia formowania jest głównym sposobem na zwiększenie gęstości formowania. Ale ta dwójka nie tworzy stałego związku. Ponieważ gdy zmienia się wilgotność materiału do formowania, to samo ciśnienie formowania da różne gęstości formowania. Im bardziej wilgotny materiał do formowania, tym mniejsze jest wymagane ciśnienie, a im bardziej suchy materiał do formowania, tym wyższe wymagane ciśnienie. Kiedy materiał ścierny jest zmieniany z grubego na drobny, aby uzyskać tę samą gęstość formowania, należy zwiększyć ciśnienie formowania, zwłaszcza w przypadku materiałów ściernych o wielkości cząstek F150 lub drobniejszych, ciśnienie formowania znacznie wzrasta.
⑥ Zależność między gęstością formowania a skurczem formy po wypaleniu: Ogólnie rzecz biorąc, gdy ilość wiązania jest stała, wraz ze wzrostem gęstości formowania zmniejsza się skurcz formy. Dzieje się tak, ponieważ gęstość formowania wzrasta, porowatość maleje, a skurcz po wypaleniu Nie jest to oczywiste. Jednak gdy gęstość wypraski wzrośnie do pewnego stopnia i spoiwa będzie więcej, podczas wypalania narzędzia ściernego pojawi się pienienie i deformacja, a jego skurcz będzie nieregularny.
Wydajność i ilość samego spoiwa, rodzaj ścierniwa oraz wielkość jego cząstek w temperaturze wypalania mają duży wpływ na skurcz po wypaleniu. Korundowe materiały ścierne o dużej twardości i drobnym rozmiarze cząstek mają tendencję do wytwarzania większego skurczu po spiekaniu, więc związek między gęstością formowania a skurczem po spiekaniu jest czasami umieszczany na drugim miejscu lub ignorowany.
⑦ Wpływ gęstości formowania na wytrzymałość gotowych narzędzi ściernych na rozciąganie: wytrzymałość na rozciąganie narzędzi ściernych odzwierciedla wytrzymałość narzędzi ściernych na pękanie podczas obrotu, a zwiększenie gęstości formowania zwiększy również jego wytrzymałość na rozciąganie. W przypadku materiałów ściernych zawierających bor o spoiwie topionym wpływ gęstości formowania na wytrzymałość na rozciąganie jest szczególnie ważny.
