Prędkość liniowaścierne koło polerskieoraz to, czy uda się osiągnąć pożądany efekt polerowania przedmiotu obrabianego, to główne kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze tarczy polerskiej z tkaniny. Najlepsze rezultaty polerowania można osiągnąć jedynie poprzez dobór odpowiedniej tarczy polerskiej.
Przy wyborze tarczy polerskiej z tkaniny należy wziąć pod uwagę wiele czynników:
1. Rodzaje ściernic polerskich
Ⅰ. Koło z tkaniny diagonalnej
Jest to rodzajkoło polerskieszyte najczęściej metodą spiralną. Ze względu na wymagające zastosowania producenci przy produkcji tych tarcz polerskich kładą nacisk na jakość. Zazwyczaj korzystają z materiałów-wysokiej jakości i charakteryzują się skrupulatnym wykonaniem, co skutkuje wyższą ceną.
Kontakt pomiędzy materiałem korpusu koła (włóknem) a składnikami pasty polerskiej (olejemi) wpływa bezpośrednio na przyczepność pasty polerskiej do felgi. Lepsza przyczepność prowadzi do lepszych efektów polerowania i cięcia, a także wymaga mniejszej liczby zastosowań pasty polerskiej. Szczegółowe dane i parametry można znaleźć w specyfikacjach dostarczonych przez producenta tarcz polerskich dla różnych rozmiarów tarcz polerskich.
Ⅱ. Koło z tkaniny diagonalnej impregnowanej olejem
Jego wewnętrzne włókna zostały zaimpregnowane olejowym składnikiem pasty polerskiej, dzięki czemu od samego początku zapewnia wysoki efekt polerowania. Olej zaimpregnowany w kole smaruje tarcie pomiędzy warstwami tkaniny, minimalizując niezauważalne uszkodzenia i przedłużając jego żywotność. W warunkach laboratoryjnych tarcze polerskie-impregnowane olejem wykazują doskonałą skuteczność cięcia wszystkich materiałów w porównaniu z tarczami-nieimpregnowanymi olejem-i oferują o 30% dłuższą żywotność. Specjalne konstrukcje mogą również poprawić wentylację, spełniając potrzeby szybkiego cięcia różnych metali. Ma wiele zalet: szybką zdolność cięcia, długą żywotność i minimalne wytwarzanie ciepła. Szczegółowe dane i parametry można znaleźć w specyfikacjach różnych tarcz polerskich producenta.
Ⅲ. Plisowane koło
Powietrze może swobodnie krążyć, co zapewnia lepsze chłodzenie. Szczegółowe parametry danych dla różnych rozmiarów tarcz polerskich można znaleźć w specyfikacjach dostarczonych przez producenta tarcz polerskich.
Ⅳ. Tarcze płócienne i tarcze polerskie sizalowe
Główna różnica polega na tym, że koła materiałowe służą głównie do uzyskania-wysokiego połysku i lustrzanego-wykończenia; Tarcze polerskie sizalowe służą głównie do polerowania zgrubnego i średniego. Efekt końcowy zależy od rodzaju i wydajności pasty polerskiej oraz materiału obrabianego.
2. Materiał obrabianego przedmiotu
Ogólnie rzecz biorąc, dzielimy materiały, z których wykonane są polerowane przedmioty, na dwie główne kategorie: metale i niemetale-. Metale można dalej podzielić na dwa rodzaje: metale żelazne, w tym żelazo, stal nierdzewna, stal stopowa, stal węglowa itp., oraz metale nie-żelazne, w tym miedź, mosiądz, brąz, cynk, aluminium, nikiel itp. Do materiałów nie-metalowych zaliczają się tworzywa sztuczne, powierzchnie malowane, drewno, kamień itp. Rodzaj używanej tarczy polerskiej często różni się w zależności od materiału przedmiotu obrabianego. Podstawowa metoda doboru uwzględnia twardość powierzchni przedmiotu obrabianego. W przypadku metali żelaznych, które mają wyższą twardość powierzchni, często stosuje się tarcze polerskie sizalowe, aby uzyskać pożądany efekt cięcia. Jeśli sizalowe tarcze polerskie zostaną użyte do-metali nieżelaznych, ślady po polerowaniu pozostawione na powierzchni będą grubsze i ogólnie nie do zaakceptowania przez klientów. Dlatego do-metali nieżelaznych używamy głównie bawełnianych tarcz polerskich.
W przypadku materiałów specjalnych, takich jak metale szlachetne, takie jak złoto i platyna, metale chromowane i niklowane oraz twarde tworzywa sztuczne, zaleca się zasięgnięcie porady specjalistów, aby zapobiec niepotrzebnym stratom.
3. Numer ziarna szlifowania w poprzednim procesie
Wielkość ziarna użytego w poprzednim procesie szlifowania często bezpośrednio wpływa na dobór tarcz polerskich, past polerskich lub past polerskich do operacji polerowania. Niewłaściwy wybór może prowadzić do niepotrzebnej straty kosztów. Bardzo ważne jest również dopasowanie i dopasowanie tych materiałów. Użytkownicy muszą dokładnie poznać właściwości i skład materiałów ściernych, których używają; w przeciwnym razie nawet najlepsze materiały ścierne nie przyniosą pożądanych rezultatów, jeśli zostaną użyte niewłaściwie.
4. Rodzaje sprzętu do polerowania
Automatyczne maszyny polerskie i ręczne maszyny polerskie wykorzystują zasadniczo różne metody wyboru tarcz polerskich. Główną przyczyną tej różnicy jest to, że w automatycznych maszynach polerskich polerowany przedmiot jest zamocowany w uchwycie, a zespół tarczy polerskiej przesuwa się i styka z obrabianym przedmiotem, aby wykonać polerowanie. Alternatywnie, przedmiot obrabiany jest zamocowany w uchwycie i przemieszcza się za pomocą przenośnika taśmowego, aby zetknąć się z bokiem lub spodem zespołu tarczy polerskiej w celu uzyskania polerowania. W przeciwieństwie do ręcznych maszyn polerskich, zespół tarczy polerskiej jest nieruchomy, a operator trzyma przedmiot obrabiany i styka go z tarczą polerską w celu wykonania polerowania. Innymi słowy, podstawowe formy doboru tarcz polerskich są niemal całkowicie odmienne dla różnych typów maszyn polerskich.
5. Kształt obrabianego przedmiotu
Rodzaj użytej maszyny polerskiej i kształt przedmiotu obrabianego zwykle determinują rodzaj wybranego koła płóciennego. Do polerowania płaskich przedmiotów zwykle stosuje się twardszą tarczę polerską, a docisk docisku reguluje się w zależności od prędkości obrotowej maszyny. Jednakże w przypadku detali o dużych różnicach w wysokości powierzchni i skomplikowanych konturach do polerek automatycznych wybiera się bardziej miękką, bardziej elastyczną tarczę polerską, natomiast do polerek ręcznych stosuje się tarczę polerską z elastyczną powierzchnią styku i bardzo twardym podłożem. Aby osiągnąć maksymalną wydajność i optymalne rezultaty, musimy wybrać odpowiednią tarczę polerską w zależności od polerowanego materiału.
Czynniki wpływające na prędkość liniową ściernicy polerskiej obejmują: po pierwsze, prędkość obrotową (obroty na minutę); po drugie, prędkość liniowa powierzchni (metry na minutę). Prędkość liniowa wpływa na efekt polerowania; odpowiednia jest prędkość 3600-7500, a wyższe prędkości liniowe zazwyczaj powodują lepsze polerowanie.
Proces obróbki przedmiotów obrabianych za pomocą ściernic polerskich obejmuje na ogół: polerowanie zgrubne, polerowanie średnie i polerowanie dokładne. W skrócie: w przypadku polerowania zgrubnego stosuje się grube materiały, takie jak korund, w celu usunięcia rdzy i zadrapań, co skutkuje szorstkim wykończeniem powierzchni; do polerowania średniego stosuje się zwykle ostre materiały tnące, takie jak te stosowane do stali nierdzewnej, w celu usunięcia nadmiaru materiału z powierzchni i uzyskania dobrego połysku; Do dokładnego polerowania używa się miękkiego,-jakości wosku polerskiego, aby wydobyć oryginalny połysk materiału metalowego. Większość polerowanych części wymaga kilku etapów polerowania, często przy użyciu kilku różnych rodzajów ściernic polerskich, aby osiągnąć pożądany efekt polerowania.
