Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak wybraćcyrkonowa kulkaS? Oto krótka rozmowa:
1. Twardość kulek cyrkonowych
Powszechnie używanymi indeksami są Mohs i Vickers. Większa twardość kulek cyrkonowych nie oznacza mniejszego współczynnika ścieralności. Z sytuacji ścierania pomiędzy kulkami mielącymi a częściami kontaktowymi młyna szlifierskiego (płytą dyspersyjną, sworzniem pręta i cylindrem wewnętrznym itp.) możemy stwierdzić, że kule mielące o dużej twardości mają większe ścieranie na częściach stykowych. Jednakże lepszą optymalizację można osiągnąć dostosowując ilość napełnionych kulek, lepkość lub przepływ zawiesiny i inne parametry.
2. Gęstość kulek cyrkonowych
Ogólnie rzecz biorąc, im większy ciężar właściwy kulek tlenku cyrkonu, tym większy impuls i wyższa wydajność szlifowania, a także stosunkowo większe zużycie części stykowych szlifierki (cylinder wewnętrzny, płytka dyspersyjna itp.), dlatego kluczem staje się koordynacja z lepkością i przepływem pasty. Ogólnie rzecz biorąc, kulki o małej gęstości - nadają się do pasty o niskiej lepkości -, a kulki o dużej gęstości - nadają się do pasty o lepkości o wysokiej -. Przy wyborze kulek cyrkonowych należy zwrócić uwagę na ich wzajemną współpracę z zaczynem, tak aby zabezpieczyć maszynę przed uszkodzeniem, jednocześnie wykazując dobre właściwości szlifierskie.
3. Wielkość cząstek kulek tlenku cyrkonu
Rozmiar kulek cyrkonowych określa liczbę punktów styku kulek mielących z materiałem. Im mniejszy jest rozmiar cząstek, tym więcej punktów styku znajduje się pod tą samą objętością i tym teoretycznie wyższa jest wydajność mielenia. Natomiast przy mieleniu materiałów o stosunkowo dużych cząstkach impuls małych kulek nie jest w stanie osiągnąć energii pełnego rozdrobnienia i rozproszenia, dlatego w tym momencie należy zastosować kulki o dużych rozmiarach cząstek.
