Przy zakupiebiały stopiony tlenek glinu, często spotykasz różne produkty o różnych cenach, modelach i procesach. Dlatego istotne jest zrozumienie właściwości białego korundu, które wymagają uwagi.
1. Wielkość cząstek białego tlenku glinu:
Wymagania dotyczące wielkości cząstek białego topionego tlenku glinu stosowanego w materiałach ogniotrwałych są na ogół stosunkowo proste. Jednakże wraz z postępem w przetwarzaniu materiałów ogniotrwałych wiele firm wymaga obecnie bardziej precyzyjnego rozkładu wielkości cząstek w określonym zakresie wielkości cząstek.
Kupując biały korund do zastosowań ściernych: Chociaż powszechnie bierze się pod uwagę krajowy model standardowy, większą uwagę należy zwrócić na rozkład wielkości cząstek w określonym zakresie. Jeśli w rzeczywistym użyciu ten sam model wydaje się zbyt gruby lub zbyt drobny, ma to związek z kontrolą rozkładu wielkości cząstek w różnych fabrykach.
2. Tlenek glinu Zawartość białego tlenku glinu:
Tlenek glinu ({0}}Al₂O₃) w białym stopionym tlenku glinu jest głównym składnikiem odpowiedzialnym za jego-odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie i twardość. Dlatego zawartość tlenku glinu jest prawdopodobnie najważniejszym wskaźnikiem. Zawartość tlenku glinu jest przede wszystkim związana z jakością surowego proszku tlenku glinu i czasem wytapiania.
3. Zawartość sodu w białym tlenku glinu:
Jak wspomniano powyżej, -Al₂O₃ jest głównym składnikiem odpowiedzialnym za jego-odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie i twardość. Tlenek sodu podczas wytapiania będzie reagował z nadglinianem sodu, ograniczając powstawanie -Al₂O₃ w białym korundu i wpływając na jego właściwości. Kontrolowanie zawartości sodu wymaga wydłużenia czasu wytapiania, większego zużycia energii elektrycznej i stosowania tlenku glinu o niskiej-sodowej zawartości, co zwiększa koszty.
4. Proces wytapiania białego tlenku glinu:
Istnieją dwie główne metody wytapiania: wytapianie w piecu przechylnym i wytapianie w piecu stacjonarnym. Obie metody zasadniczo obejmują elektro-topienie i rekrystalizację białego stopionego tlenku glinu, ale różne procesy dają różne właściwości. Piece przechylne wytwarzają duży, produkowany przemysłowo biały korund o wysokim stopniu jednorodności jakości; piece stacjonarne wytwarzają biały korund o dobrej jakości środkowej, ale niestabilnej jakości zewnętrznej, ale dłuższy czas chłodzenia powoduje większą gęstość w środku. W niektórych zastosowaniach specjalnych stosuje się piece stacjonarne.
5. Gęstość nasypowa białego tlenku glinu:
Gęstość nasypowa odzwierciedla w pewnym stopniu gęstość objętościową cząstek, porowatość, kształt cząstek i rozkład wielkości cząstek. Mówiąc najprościej, biały stopiony tlenek glinu o dużej gęstości nasypowej ma dużą gęstość objętościową, niską porowatość, zaokrąglony kształt cząstek i rozkład wielkości rozproszonych cząstek; i odwrotnie, biały korund o małej gęstości nasypowej ma małą gęstość objętościową, wysoką porowatość, ostry kształt cząstek i skoncentrowany rozkład wielkości cząstek.
6. Białość białego tlenku glinu:
Białość mierzy się za pomocą specjalistycznego miernika białości. Jednakże w przypadku zastosowań wymagających wysokiego koloru i połysku można wykonać specjalne pomiary. Zwykły biały stopiony tlenek glinu ma białość około 90.
7. Czystość białego tlenku glinu:
Czystość odpowiada zmętnieniu białego stopionego tlenku glinu, mierzonemu za pomocą specjalistycznego miernika zmętnienia. Odzwierciedla to głównie ilość drobnego pyłu przylegającego do cząstek. Prostą ocenę wizualną można przeprowadzić wlewając czystą wodę do białego korundu, mieszając i obserwując zmętnienie wody. Procesy mycia wodą i mycia kwasem mogą poprawić czystość.
8. Twardość białego tlenku glinu:
Wskaźniki twardości obejmują twardość Mohsa (próba zarysowania) i mikrotwardość (próba wcięcia). Twardość w skali Mohsa wynosi około 9, a zakres mikrotwardości wynosi 2200-2400 kg/mm².
9. Temperatura topnienia białego tlenku glinu:
Temperatura topnienia białego stopionego tlenku glinu wynosi 2250 stopni, a maksymalna temperatura robocza wynosi 1900 stopni. Ogólnie rzecz biorąc, wyższa zawartość tlenku glinu i niższa zawartość sodu odpowiadają wyższej temperaturze topnienia. Warto zauważyć, że niektóre fabryki dodają fluorek glinu (AlF3) w celu obniżenia temperatury topnienia tlenku glinu podczas wytapiania białego korundu, co pozwala zaoszczędzić na kosztach energii elektrycznej. Obniży to temperaturę topnienia i inne właściwości produktu.
10. Biały tlenek glinu Kształt cząstek:
Różne zastosowania wymagają ostrych, zaokrąglonych lub płaskich kształtów cząstek, w zależności od procesu kruszenia. Procesy kruszenia obejmują: kruszenie walcowe, kruszenie szczękowe, kruszenie Barmac, kruszenie w młynie z kulami żelaznymi, kruszenie w młynie z kulami ceramicznymi i kruszenie w młynie strumieniowym. Ogólnie rzecz biorąc, materiały ścierne nasypowe wymagają ostrych cząstek, podczas gdy piaskowanie i matryce wiążące wymagają cząstek zaokrąglonych.
Po bliższym przyjrzeniu się zdasz sobie sprawę, że skupianie się wyłącznie na cenie podczas zakupu jest niewłaściwe. Ze względu na obecność odpadów pochodzących z recyklingu i niespełniających norm materiałów wtórnych z produkcji, niektóre fabryki oferują bardzo niskie ceny. Aby zrozumieć koszty fabryki, cena surowca w postaci przemysłowego proszku tlenku glinu i zużycie energii elektrycznej to zasadniczo główne koszty białego topionego tlenku glinu. Jeśli cena będzie niższa od tych kosztów, nie da się kupić prawdziwego białego korundu.
