Podczas badania twardości i odporności na pękanieŚciernica z białego tlenku glinunależy również sprawdzić porowatość i nierówności strukturalne białej ściernicy z tlenku glinu. Dlatego też, aby uzyskać pełniejszą charakterystykę narzędzia ściernego i lepiej określić zdolność skrawania ściernicy z białego topionego tlenku glinu, możliwe jest dodanie charakterystyki wielkości objętości porów i metod ich badania do różnych obecnie testowanych wskaźników jakości ściernicy z białego tlenku glinu . Charakterystyka wielkości objętości porów narzędzia ściernego obejmuje kilka wskaźników strukturalnych i jakościowych ściernicy z białego korundu, takich jak całkowita objętość porów, wielkość porów, głębokość porów na powierzchni ściernicy z białego topionego tlenku glinu oraz rozkład porów w białej ściernicy korundowej. Aby przetestować ten nowy charakterystyczny wskaźnik, należy zastosować odpowiedni przyrząd testujący.
Ściernica z białego tlenku glinu ma porowatą strukturę, ponieważ w materiale formy wtryskiwanym do modelu, podobnie jak wszystkie luźno skonsolidowane kryształy, znajduje się warstwa powietrza. Ta warstwa powietrza jest ściskana podczas zagęszczania materiału formy podczas zagęszczania surowego. W tym czasie część powietrza pozostaje w korpusie formy po wyjęciu z formy w celu utworzenia porów. Druga część powietrza wypływa z materiału formy i tworzy kanały lub ścieżki porów, które łączą pory ze sobą i na zewnątrz, tworząc w ten sposób początkowe pory i układ ścieżek porów.
To, czy w ściernicy z białego tlenku glinu występuje system porów, można potwierdzić powyższym badaniem przepuszczalności półwyrobu ściernego. W tym momencie stwierdzono, że gdy ciśnienie nie jest uzupełniane, przepuszczalność dwóch końców ścierniwa jest różna, to znaczy przepuszczalność strony zagęszczonej jest stosunkowo mała, podczas gdy przepuszczalność drugiej strony jest stosunkowo duża . Dzieje się tak dlatego, że uformowany materiał o zagęszczonej powierzchni jest dociskany mocniej, tak że ilość powietrza wydobywającego się z uformowanego materiału na tej powierzchni czołowej jest również większa, co zmniejsza liczbę porów. Jeżeli wypraska nie jest dobrze wymieszana lub wypraska jest nierównomiernie rozłożona w niektórych miejscach modelu, stężenie cząstek ściernych i spoiw będzie nierównomierne. Podczas prasowania wykroju zjawisko to będzie skutkować różnym stopniem zagęszczenia w poszczególnych miejscach wypraski, różną ilością wytłoczonego powietrza oraz powstaniem porów i ścieżek porów o różnej wielkości. Jest to nierówność struktury białej ściernicy z tlenku glinu. Zjawisko to można wytłumaczyć różną przepuszczalnością różnych części ścierniwa.
Różne składniki spoiwa, takie jak glina, talk, skaleń i szkło wodne, zawierają związki, które mogą ulec wypaleniu lub odparowaniu w wysokich temperaturach. Dlatego podczas spiekania półwyrobu ściernego w temperaturze 1250-1300 stopni, spalone i odparowane związki tworzą w półwyrobie gaz. Gaz ten pod wpływem wysokiej temperatury stara się rozszerzać i w ten sposób łączy się w jedną przestrzeń. W wyniku wdychania nowo wytworzonego gazu przestrzenie te stale się powiększają, zagęszczając spiekane spoiwo, tworząc pory. Przestrzeń gazowa przebija się przez spoiwo w najcieńszej części przekroju poprzecznego i łączy się z innymi przestrzeniami gazowymi, tworząc kanał, czyli ścieżkę porów.
