Thesuper cienka tarcza tnącajest używany głównie do precyzyjnego rowkowania i cięcia i ogólnie przyjmuje metodę głębokiego cięcia z powolnym posuwem. Charakteryzuje się dużą głębokością szlifowania, małą szybkością posuwu, dużą powierzchnią styku ściernicy z przedmiotem obrabianym, wąskim rzazem, wysoką szybkością usuwania metalu, wysoką precyzją szlifowania, dobrą jakością powierzchni i wysokim wskaźnikiem wykorzystania materiału. Ogólne zasady są następujące:
1. Zintegrowana tarcza tnąca ma cienką grubość (głównie poniżej 0,5 mm), małą średnicę zewnętrzną (20-100 mm), drobny rozmiar cząstek, wysoką precyzję rozmiaru i kształtu oraz niewielką wagę i ogólnie jest używany w warunkach dużej prędkości. Typowa prędkość to 5000-40000 obr./min.
2. Tarcze tnące typu matrycowego są przeważnie grube (0.5-2mm), mają dużą średnicę (100-200mm), gruboziarnistą wielkość cząstek i niską precyzję i są powszechnie używane w warunkach niskiej prędkości i dużej głębokości skrawania. Ogólna prędkość to 3000-10000 obr./min.
3. Super cienkie ściernice do cięcia najczęściej używają drobnoziarnistych, a ogólnie im cieńsza grubość, tym drobniejszy będzie rozmiar ziarna ściernego, a jakość powierzchni będzie dobra. Jednak im drobniejsze cząstki ścierniwa, tym mniejsza jest ostrość cięcia, a prędkość posuwu należy odpowiednio zmniejszyć, aby dostosować się do skrawalności wielkości cząstek ścierniwa.
4. Głębokość cięcia super cienkiego koła tnącego jest zwykle określana przez użytkownika zgodnie z częściami tnącymi. Większość cięcia przyjmuje proces szlifowania z wolnym posuwem, a głębokość jest cieta za jednym razem. W ten sposób, ze względu na cienką ściernicę i złe warunki skrawania (przeważnie 3 powierzchnie stykają się z obrabianym przedmiotem), trudno jest odprowadzić ciepło, dlatego konieczne jest zwiększenie chłodzenia obszaru skrawania (natężenie przepływu, ciśnienie).
5. Gdy tarczy tnącej nie można ciąć lub przedmiot obrabiany jest wyszczerbiony tuż po użyciu przez użytkownika, zaleca się zwiększenie prędkości cięcia lub zmniejszenie posuwu; Osełka ostrzy powierzchnię ściernicy dostosowując jej ostrość.
6. Jakość powierzchni i wydajność cięcia przedmiotu obrabianego są głównie związane z wielkością cząstek ściernych super cienkiej tarczy tnącej. Im drobniejszy rozmiar cząstek, tym lepsze wykończenie powierzchni. Jednocześnie jest to również związane z materiałem przedmiotu obrabianego, twardością, ilością skrawania, stanem obrabiarki, wymaganiami obróbki i innymi czynnikami.
7. Super cienkie ściernice do cięcia są zazwyczaj ukształtowane i obszyte przed opuszczeniem fabryki, a użytkownicy mogą z nich korzystać bezpośrednio. Jeśli użytkownik potrzebuje dalszej zmiany kształtu, zaleca się użycie zielonej osełki z węglika krzemu lub białego korundu, a wielkość cząstek jest o 1-2 grubsza niż w ściernicy; jeśli użytkownik potrzebuje dalszego ostrzenia lub skorzystania z okresu późniejszego ostrzenia, zaleca się użycie zielonego węglika krzemu lub białego korundu. Osełka, rozmiar cząstek jest 1-2 drobniejszy niż tarcza tnąca lub ten sam rozmiar.
8. Ilość cięcia jest ogólnie związana z obrabianym materiałem, twardością, precyzją, wymaganiami przetwarzania itp. Zaleca się, aby pierwsze użycie było używane w oryginalnych warunkach użytkownika, a ilość cięcia nie powinna być łatwa zmieniony.
9. Warunki pracy użytkownika są również głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność skrawania, zwłaszcza bicie osiowe wału głównego obrabiarki, bicie promieniowe, równoległość kołnierza, dokładność wyważenia dynamicznego itp., Wszystkie mają bezpośredni wpływ na dokładność skrawania koło.
