Ceramika drobna
Ceramika drobna nazywana jest również ceramiką o wysokiej wydajności i ceramiką high-tech. W zależności od zastosowania można go podzielić na dwie kategorie: ceramikę inżynieryjną i ceramikę funkcjonalną. Ten pierwszy wykorzystuje głównie wysoką twardość, wysoką odporność na topnienie, odporność na ścieranie i odporność na korozję, a także ceramikę strukturalną; ten ostatni wykorzystuje głównie swoje właściwości fizyczne, takie jak światło, dźwięk, elektryczność, ciepło i magnetyzm, i jest również nazywany ceramiką elektroniczną. W zależności od składu chemicznego można podzielić na typ tlenku i typu bez tlenku. Ten pierwszy zawiera różne tlenki i sole oksykwasowe; ten ostatni obejmuje azotki, węgliki i borydy. Pierwszy typ jest zwykle używany do ceramiki funkcjonalnej, a drugi jest używany do ceramiki inżynieryjnej. Niektóre odmiany są używane do produkcji części silnika, części samochodowych, telewizorów, suszarek do włosów, alarmów pożarowych, wysokotemperaturowych form do wytłaczania itp. Może być również stosowany do produkcji dysz wysokotemperaturowych, odpowiednich do potrzeb obrony narodowej.
Główna różnica między ceramiką drobną a tradycyjną ceramiką
Jeśli chodzi o surowce, to przełamuje granicę tradycyjnej ceramiki z gliny jako głównego surowca. Specjalna ceramika zazwyczaj używa tlenków, azotków, krzemionek, boridów, węglików itp. Główną różnicą jest to, że różne składy chemiczne, kształty, wielkości cząstek i dystrybucji drobnych surowców ceramicznych mogą być precyzyjnie kontrolowane.
Pod względem składu skład tradycyjnej ceramiki zależy od składu gliny, więc ceramika o różnym pochodzeniu i piecach ma różne tekstury. Ponieważ surowce specjalnej ceramiki są czystymi związkami, skład jest określany przez sztuczny stosunek, a jakość jego właściwości zależy od czystości i technologii surowców, a nie od miejsca pochodzenia.
W procesie przygotowania, zaawansowane metody, takie jak prasowanie izostatyczne, formowanie wtryskowe i osadzanie oparów są często stosowane w formowaniu w celu uzyskania jednolitego i stosunkowo dokładnego zielonego rozmiaru ciała, a gęstość zielonego ciała również została znacznie poprawiona; metoda spiekania przebiła tradycyjną ceramikę. Piec jest granicą głównych metod produkcji, a spiekanie próżniowe, spiekanie atmosfery ochronnej, prasowanie na gorąco, prasowanie statyczne na gorąco, spiekanie reakcyjne i samorozmnażające się spiekanie w wysokiej temperaturze są szeroko stosowane.
Pod względem wydajności specjalna ceramika ma różne specjalne właściwości i funkcje, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, odporność na korozję, przewodność, izolacja i specjalne funkcje w różnych aspektach magnetyzmu, energii elektrycznej, światła, dźwięku i inżynierii biologicznej, dzięki czemu mogą one wysoka temperatura, maszyny, elektronika, lotnictwo i inżynieria medyczna są szeroko stosowane.
Zasadniczą różnicą między ceramiką drobną a tradycyjną jest to, że można je przygotować na podstawie doboru surowców, a późniejsze metody procesu produkcyjnego mogą być ściśle kontrolowane, tak aby materiały ceramiczne o różnych wymaganiach dotyczących wydajności mogły być produkowane w praktyce.
