1. Zanim narzędzie ścierne zostanie wypalone, mokry półfabrykat i suchy półfabrykat muszą mieć pewną wytrzymałość, aby ułatwić rozładunek, usunięcie, transport półfabrykatów i załadunek do pieca. Dlatego we wzorze należy określić odpowiednie dane wzoru w zależności od charakterystyki wyposażenia zakładu, stopnia mechanizacji procesu produkcyjnego, a nawet gładkości nawierzchni warsztatowej.
2. W przypadku narzędzi ściernych, które muszą być przetwarzane w półfabrykaty przed wypalaniem, wytrzymałość kęsa na sucho należy uznać za wyższą.
3. Powinno to być korzystne dla operacji mieszania i operacji przesiewania. Z tego powodu w przypadku ścierniw drobnoziarnistych, ścierniw twardych i ścierniw z węglika krzemu z dużą ilością dodanego spoiwa w recepturze, ilość, gęstość lub stężenie środków zwilżających i spoiw czasowych są na ogół różne. Do grubych i średnioziarnistych materiałów ściernych.
4. Z punktu widzenia formuły staraj się unikać ewentualnych produktów odpadowych (takich jak pęknięcia spowodowane nadmiernym skurczem, pienieniem, deformacją itp.). Szczególną uwagę należy zwrócić na wielkość i twardość cząstek (takich jak wielkość drobnych cząstek, narzędzia ścierne o dużej twardości), które są podatne na produkty odpadowe.
5. Należy zadbać o to, aby młyn miał wystarczającą wytrzymałość z punktu widzenia formulacji. Szczególnie w przypadku narzędzi ściernych, które są podatne na pękanie (takich jak gruboziarniste miękkie ściernice itp.). Zasady są następujące:
◆ Nowy produkt powinien mieć taką samą twardość jak stary produkt.
◆ Wielkość cząstek materiału ściernego powinna być taka sama.
◆ Gęstość nasypowa materiału ściernego jest taka sama lub mniejsza.
◆ Wytrzymałość na ścieranie powinna być taka sama lub nowa wytrzymałość na ścieranie powinna być wyższa.
◆ Nowa receptura powinna mieć taką samą lub wyższą wytrzymałość na rozciąganie.
◆ Nowe receptury mają taką samą lub niższą gęstość.
◆ Nowe receptury mają taki sam lub niższy moduł sprężystości.
Powyższe zasady można z grubsza podsumować następująco: stosować ścierniwa o większej wytrzymałości, stosować spoiwa o dużej wytrzymałości i niskim module sprężystości w celu zmniejszenia ilości wiązania i zwiększania porowatości, do szlifowania stosować ścierniwa o małej gęstości nasypowej lub mniejszej gęstości ściernej. narzędzie jest luźniejsze.
