Sizalowa tarcza polerskasą zwykle stosowane w pośrednim etapie procesu polerowania w celu usunięcia rys powstałych w wyniku zgrubnego szlifowania i uzyskania wstępnego efektu polerowania.
Powszechnie uważa się, że najważniejszym czynnikiem wpływającym na twardość i siłę cięcia tarczy polerskiej sizalowej jest gęstość splotu sizalowego; im gęstszy splot, tym twardsze koło i większa siła cięcia. Istnieje jednak inny ważny czynnik wpływający na siłę cięcia sizalowej tarczy polerskiej: gęstość ściegu. Gęstość ściegu odnosi się do odległości pomiędzy dwoma rzędami ściegów na sizalowej tarczy polerskiej, zwanej również podziałką. Im gęstsze szwy, tym twardsze koło i tym większa odporność na ściskanie i zginanie każdego włókna sizalowego podczas procesu polerowania, co skutkuje większą siłą cięcia.
Gdy siła cięcia sizalowej tarczy polerskiej zostanie zwiększona, czas polerowania wymagany dla tego samego produktu przy użyciu tych samych technik i sprzętu polerskiego zostaje odpowiednio skrócony, co znacznie poprawia skuteczność polerowania. Co więcej, ponieważ większa gęstość zębów skutkuje lepszą siłą skrawania, nie tylko oszczędza czas polerowania, ale także zmniejsza koszty polerowania. Na przykład podczas polerowania tego samego produktu poprzednio potrzebowaliśmy 1-3 etapów polerowania ściernego do zgrubnego, a następnie zwykłej tarczy sizalowej w celu usunięcia śladów szlifowania i uzyskania wstępnego polerowania; jednak teraz potrzebujemy tylko jednego lub dwóch etapów ścierniwa do zgrubnego polerowania, a następnie używamy tarczy sizalowej o większej gęstości zębów, aby usunąć grubsze ślady szlifowania i uzyskać to samo wstępne polerowanie, znacznie zmniejszając koszty polerowania.
Ten typ sizalowej tarczy polerskiej o większej gęstości zębów, większej twardości i większej sile cięcia szczególnie nadaje się do polerowania wyrobów z twardych metali, takich jak stal nierdzewna.
