1. Nie zgadza się ziarnistość materiału i twardość.
Oblicz składniki ściśle wedługściernica żywicznalistę składników, a przegląd jest kluczową procedurą.
2. Mieszane. Przed mieszaniem i w trakcie mieszania należy oczyścić narzędzia i sprzęt. Przed dozowaniem sprawdź surowce różnych ściernic żywicznych pod kątem zanieczyszczeń.
3. Nierówna mieszanka.
Mieszać zgodnie z czasem mieszania wymaganym w procesie. W dowolnym momencie należy wymienić części mieszalnika, które są zbyt zużyte. Sproszkowane materiały żywiczne należy przesiać zgodnie z liczbą oczek sita i częstotliwością określoną w procesie.
4. Struktura jest nierówna, a twardość jest nierówna i niezrównoważona.
Dostosuj suchość i wilgotność mieszanki, aby zapewnić dobrą odkształcalność. Przeprowadzić operacje rozprowadzania i zgarniania zgodnie z wymaganiami procesu. Najpierw użyj podkładki zgodnie z wymaganiami procesu, aby zachować dokładność prasy; podczas podawania, skrobanie materiału jest nierówne, mieszanina jest zbyt mokra lub materiał jest zbrylony, podawanie jest nierówne, forma jest zużyta, a wyciek materiału jest poważny, formę należy wymienić.
5. Pęknięcia w korpusie formierki.
Temperatura prasowania na gorąco jest zbyt wysoka, produkt jest szybko schładzany i podgrzewany, temperatura podczas usuwania rdzenia jest zbyt niska, rdzeń powinien zostać usunięty na czas, surowiec ściernicy żywicznej jest pod wpływem wilgoci i ulega zniszczeniu lub materiały składowe są nieprawidłowe.
5.1 Pęknięcia końcowe. Materiał do formowania ma słabą plastyczność, a metoda usuwania pleśni jest niewłaściwa. Dolna płyta formy formującej jest nierówna lub płyta tylna jest zbyt nierównoległa.
5.2 Pęknięcia obwodowe. Tuleja formy jest mocno zużyta i jest zbyt przekrzywiona podczas zdejmowania tulei formy.
5.3 Pęknięcia apertury. Wytrzymałość półwyrobu jest mała, drgania przy rozładunku formy są zbyt duże, trzpień jest zbyt zużyty lub stożek jest za mały, a kolejność rozładunku formy jest niezgodna z przepisami technologicznymi.
5.4 Pęknięcia ukośne. Wybrane żelazo podkładek sprężystych ma nierównomierną elastyczność, co powoduje odchylenie formy i ściskanie jej, tworząc ukośne linie. Prędkość prasowania drobnoziarnistego narzędzia ściernego jest zbyt duża, czas utrzymywania ciśnienia jest krótki, a szczelina pasowania formy jest zbyt duża.
5.5 Powyższe środki zapobiegania pęknięciom: dostosować prędkość, aby zapewnić plastyczność mieszanki, narzędzie do formowania i forma nie mogą przekraczać określonych norm zużycia, szablon i podkładki powinny być utrzymywane w dobrej płaskości, grubość podkładek powinna być stała , a elastyczność podkładek sprężystych powinna być stała. Proces określa kolejność usuwania pleśni.
6. Dwie powierzchnie czołowe nie są równoległe.
Utrzymuj dokładność stołu prasującego i działaj zgodnie z przepisami dotyczącymi procesu ściernicy żywicznej.
7. Powierzchnia jest nierówna.
Sprzęt roboczy jest utrzymywany w wymaganym zakresie dokładności.
8. Twardość formowania nie pasuje.
Należy sprawdzić pierwszy sprasowany kawałek, a losowo sprawdzić nie mniej niż 30% każdej partii półfabrykatów. Należy często sprawdzać i ważyć masę jednostki oraz często obserwować zmiany ciśnienia.
9. Most jest nierówny.
Chłodzenie musi być równomierne; „wypaczona” powierzchnia przedmiotu obrabianego bez płaskiej powierzchni nazywana jest mostem. Jest to spowodowane nierównomiernym chłodzeniem, które powoduje nierównomierne kurczenie się części lub nierówną płytę pieca. Pochodzą głównie z cienkich ściernic i drobnoziarnistych cienkich produktów. Cienkie tarcze szlifierskie mogą z łatwością wytwarzać odpady z tektury falistej, gdy szybkość chłodzenia jest zbyt duża.
10. Blister.
Hartowanie w temperaturze jest kontrolowane zgodnie z krzywą hartowania specyfikacji produktu ściernicy żywicznej, a proces mieszania podlega ścisłej kontroli jakości; jeśli temperatura formowania jest za wysoka lub za niska, należy ją dostosować. Temperatura utwardzania jest zbyt wysoka, a temperatura pieca do utwardzania wymknęła się spod kontroli. Środek wiążący jest źle dobrany; lokalna powierzchnia supertwardego narzędzia ściernego jest wypukła i zdeformowana lub cała powierzchnia pęcznieje i staje się żywiczna, a na niektórych występują pęknięcia przypominające żółwie. Powoduje:
10.1 Jeśli szybkość nagrzewania jest zbyt duża lub wahania temperatury są duże, łatwo jest spowodować pienienie i rozszerzanie się części o drobnych cząstkach, wysokiej twardości i szczelnej strukturze. Ponieważ tego typu produkt zawiera dużą ilość spoiwa lub ma małe pory, jeśli kontrola temperatury jest niedokładna, a szybkość nagrzewania jest zbyt duża, spoiwo reaguje gwałtownie, ilość substancji lotnych gwałtownie wzrasta, a ciśnienie gazu wewnątrz zielona masa będzie wysoka, powodując bąbelkowanie i rozszerzanie się produktu.
10.2 Wypraska jest nierównomiernie wymieszana, w materiale występują grudki spoiwa lub zawiera dużo rozpuszczalników o niższej temperaturze wrzenia (np. etanol, aceton).
10.3 Z powodu błędów w procesach mieszania i formowania zwiększa się dawka wiązania części, zwiększa się ciężar jednostkowy, wzrasta ciśnienie itp.
