Ściernica prostasą powszechnie używane do szlifowania zewnętrznego koła przedmiotu obrabianego i powierzchni. Obecnie główne ściernice proste dostępne na rynku obejmują głównie ściernice ze spoiwem żywicznym, spoiwem ceramicznym i ściernice ze spoiwem metalowym, ale spoiwo ceramiczne i spoiwo żywiczne są stosowane głównie w szlifowaniu ultraprecyzyjnym.
Podczas szlifowania precyzyjnego, ze względu na bardzo wysokie wymagania dotyczące chropowatości powierzchni, często gołym okiem można zaobserwować ślady szlifowania na powierzchni roboczej. Dzisiaj podsumujemy i podzielimy się przyczynami tego typu nieprawidłowości oraz typowymi rozwiązaniami.
1. Na powierzchni pojawiają się skrzyżowane spiralne ślady
Główną przyczyną tego śladu jest to, że prosta ściernica ma słabą prostoliniowość i nierówności. Podczas szlifowania ściernica i przedmiot obrabiany stykają się tylko częściowo. Po kilkukrotnym przesunięciu przedmiotu obrabianego lub ściernicy w przód i w tył, na przedmiocie obrabianym ponownie pojawią się krzyżowe spirale, które można zaobserwować gołym okiem.
Skok tych spiral jest powiązany z prędkością stołu obrabianego i prędkością obrotu przedmiotu obrabianego, a także jest związany z nierównoległością osi ściernicy i szyny prowadzącej stołu roboczego.
(I) Główne przyczyny powstawania linii spiralnych są następujące:
1. Ściernica jest źle obrobiona, krawędzie i narożniki nie są sfazowane, a do obciągania nie używa się chłodziwa;
2. W szynie prowadzącej stołu roboczego znajduje się zbyt dużo oleju smarowego, co powoduje unoszenie się stołu roboczego;
3. Obrabiarka ma słabą precyzję;
4. Zbyt duży nacisk szlifowania itp.;
(II) Konkretne przyczyny powstawania linii spiralnych są następujące:
1. Sztywność szyny prowadzącej w kształcie litery V nie jest dobra. Podczas szlifowania ściernica jest przesunięta i tylko krawędź ściernicy styka się z powierzchnią roboczą;
2. Podczas obciągania ściernicy prędkość cofania stołu roboczego jest niestabilna, a precyzja nie jest wysoka, przez co jedna krawędź ściernicy jest nieco słabiej obrobiona;
3. Sztywność samego przedmiotu obrabianego jest słaba;
4. Na ściernicy znajdują się połamane i odłuszczone ziarna piasku oraz opiłki żelaza pochodzące ze szlifowania przedmiotu obrabianego, przyczepione do powierzchni ściernicy. Z tego powodu obrobioną ściernicę należy wypłukać lub oczyścić szczotkowaniem wodą chłodzącą;
5. Ściernica nie jest odpowiednio obrobiona, występują lokalne wybrzuszenia itp.
2. Na powierzchni pojawiają się rybie łuski
Główną przyczyną ponownego pojawienia się rybich łusek na powierzchni jest: ponieważ krawędź tnąca ściernicy prostej nie jest wystarczająco ostra, „gryzie” podczas szlifowania, a wibracje są w tym momencie duże. Konkretne przyczyny pojawienia się rybich łusek na powierzchni przedmiotu obrabianego to:
⑴ Na powierzchni ściernicy znajdują się śmieci i olej;
⑵ Ściernica nie jest zaokrąglona;
⑶ Tarcza szlifierska stępi się, a opatrunek nie będzie wystarczająco ostry;
⑷ Diamentowa rama mocująca nie jest twarda, diament się trzęsie lub jakość diamentu jest słaba i nieostra;
⑸ Twardość ściernicy jest nierówna itp.
3. Chropowatość powierzchni roboczej
Główną przyczyną powstawania śladów chropowatości na powierzchni jest to, że gruboziarniste cząstki ścierne po odpadnięciu są umieszczane pomiędzy przedmiotem obrabianym a tarczą szlifierską prostą.
Konkretnymi przyczynami szorstkości powierzchni przedmiotu obrabianego podczas szlifowania są:
⑴ Ślady pozostałe po szlifowaniu zgrubnym nie są usuwane podczas szlifowania dokładnego;
⑵ Grube i drobne cząstki ścierne w płynie chłodzącym nie są dokładnie filtrowane;
⑶ Cząsteczki ścierne łatwo odpadają po obrobieniu gruboziarnistej ściernicy;
⑷ Wygasła wytrzymałość materiału lub tarcza szlifierska jest zbyt miękka;
⑸ Wytrzymałość cząstek ściernych i wytrzymałość materiału przedmiotu obrabianego nie są odpowiednio dopasowane itp.
4. Na powierzchni przedmiotu obrabianego znajdują się ślady fali prostej.
Wytnij przekrój szlifowanego przedmiotu prostopadle do osi i powiększ go, a zobaczysz, że jego obwód przypomina sinusoidę.
Spraw, aby jego środek obracał się i przesuwał wzdłuż osi bez obrotu, a trajektoria wokół fali sinusoidalnej będzie cylindrem falowym, znanym również jako wielokąt.
Główną przyczyną fali prostej jest to, że ruch ściernicy prostej względem przedmiotu obrabianego lub okresowa zmiana nacisku ściernicy na przedmiot obrabiany powoduje drgania. Wibracje te mogą być wibracjami wymuszonymi lub wibracjami samowzbudnymi, dlatego często na przedmiocie obrabianym występuje więcej niż jedna częstotliwość fali prostej.
Konkretne przyczyny śladów fali prostej to:
1. Luz pomiędzy ściernicą a wrzecionem jest zbyt duży;
2. Twardość ściernicy jest zbyt wysoka;
3. Równowaga statyczna ściernicy nie jest dobra lub ściernica staje się tępa;
4. Prędkość przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka;
5. Łożysko wrzeciona ściernicy jest zużyte, luz pasujący jest za duży i występuje bicie promieniowe;
6. Mechanizm mocowania ściernicy lub stół warsztatowy „czołga się” itp.
Biorąc pod uwagę powyższe typowe problemy, w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem w badaniach nad szlifowaniem prostych ściernic, dla każdego dostępne są pewne typowe rozwiązania zapobiegawcze:
1. Zwróć uwagę, aby tarcza szlifierska była wyważona;
① Nowa ściernica wymaga dwukrotnego wyważenia statycznego;
② Jeśli ściernica była używana przez pewien okres czasu, jeśli ponownie została niewyważona, należy ją ponownie wyważyć statycznie;
③ Zanim ściernica się zatrzyma, wyłącz najpierw dopływ chłodziwa i pozwól tarczy szlifierskiej pracować na biegu jałowym w celu odwodnienia, aby zapobiec gromadzeniu się chłodziwa w dolnej części i powodowaniu niewyważenia;
2. W zależności od właściwości materiału przedmiotu obrabianego wybrać odpowiednią twardość ściernicy;
3. Ubierz ściernicę na czas;
4. Rozsądnie wybierz ilość opatrunku lub odwróć i ponownie zespawaj diament lub naostrz diament;
5. Odpowiednio zmniejsz prędkość roboczą i napraw otwór środkowy;
6. Zmień szlifowanie na większy młynek. Jeżeli nie jest to możliwe ze względu na ograniczenia sprzętowe, można zmniejszyć głębokość szlifowania i posuw wzdłużny oraz naostrzyć ściernicę;
7. Wyregulować luz łożyska zgodnie z instrukcją obrabiarki;
8. Wyreguluj luz łożyska wrzeciona wrzeciennika.
