Węglik krzemuwytwarzany jest z piasku kwarcowego, koksu naftowego (lub koksu węglowego), trocin (sól jest potrzebna do produkcji zielonego węglika krzemu) i innych surowców poprzez wytapianie w wysokiej temperaturze w piecu oporowym. Spośród współczesnych nietlenkowych, zaawansowanych technologicznie surowców ogniotrwałych, takich jak C, N i B, SIC jest najczęściej stosowanym i ekonomicznym surowcem. Można go nazwać piaskiem diamentowym lub piaskiem ogniotrwałym. Obecnie produkowany przemysłowo w Chinach SIC dzieli się na czarny węglik krzemu i zielony węglik krzemu.
SIC ma cztery główne obszary zastosowań, a mianowicie: ceramikę funkcjonalną, zaawansowane materiały ogniotrwałe, materiały ścierne i surowce metalurgiczne.
Węglik krzemumoże być stosowany do różnych wykładzin pieców do wytapiania, elementów pieców wysokotemperaturowych, płyt SIC, wykładzin, podpór, zwisów, tygli SIC itp., wykorzystując jego odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałość, dobrą przewodność cieplną i udarność opór. Z drugiej strony może być stosowany jako wysokotemperaturowe pośrednie materiały grzewcze w przemyśle hutnictwa metali nieżelaznych, takie jak pionowe piece destylacyjne, tace pieców destylacyjnych, aluminiowe ogniwa elektrolityczne, wykładziny pieców do topienia miedzi, płyty łukowe do proszku cynkowego piece, rurki ochronne termopar itp.; używany do wytwarzania zaawansowanych materiałów ceramicznych SIC, takich jak odporne na zużycie, korozję i wysoką temperaturę; można go również wykorzystać do produkcji dysz rakietowych, łopatek turbin gazowych itp. Ponadto SIC jest również jednym z idealnych materiałów na słoneczne podgrzewacze wody na autostradach i pasach startowych samolotów.
Grube materiały z węglika krzemu mogą być dostarczane w dużych ilościach i nie można ich uważać za produkty zaawansowane technologicznie, a zastosowanie proszku węglika krzemu w skali nano o wyjątkowo wysokiej zawartości technicznej jest mało prawdopodobne, aby w krótkim czasie zapewniło korzyści skali.
⑴ Jako materiał ścierny można go stosować do wytwarzania narzędzi szlifierskich, takich jak tarcze szlifierskie, kamienie olejowe, głowice szlifierskie, płytki piaskowe itp.
⑵ Jako odtleniacz metalurgiczny i materiał odporny na wysokie temperatury.
⑶ Monokryształy o wysokiej czystości mogą być stosowane do produkcji półprzewodników i włókien SIC.
Analiza typowych, niekwalifikowanych produktów ściernych z węglika krzemu o grubości większej niż 240#:
I. Zawartość SiC nie spełnia normy
Przyczyny: 1. Niska zawartość SiC w bloku kryształu, niewłaściwe proporcje, szybkie chłodzenie rury krystalizacyjnej, zanieczyszczone surowce i niedbała klasyfikacja. 2. Niewłaściwa obróbka chemiczna.
Środki zapobiegawcze: 1. Wzmocnienie kontroli jakości wytapiania i klasyfikacji. 2. Wzmocnij obróbkę chemiczną.
II. Wolny węgiel przekracza normę
Przyczyny: 1. Nadmiar węgla w proporcji wytapiania i luźna klasyfikacja. 2. Nieprawidłowa operacja mycia wodą. 3. Słaba atomizacja pieca suszącego spalającego ciężki olej.
Środki zapobiegawcze: 1. Dostosuj formułę i wzmocnij klasyfikację. 2. Wzmocnij operację mycia wodą. 3. Popraw atomizację ciężkiego oleju.
III. Substancje magnetyczne przekraczają normę
Przyczyny: 1. Blok kryształu zawiera za dużo żelaza. 2. Starzenie się lub nieprawidłowe działanie urządzeń do separacji magnetycznej. 3. Zła jakość wytrawiania.
Środki zapobiegawcze: 1. Wzmocnienie kontroli jakości wytapiania i klasyfikacji. 2. Napraw i zaktualizuj separator magnetyczny oraz wzmocnij separację magnetyczną. 3. Wzmocnij operację wytrawiania.
Ⅳ. Cząstki żelazostopu
Przyczyny: 1. Sprzęt kruszący jest zużyty. 2. Nieprawidłowa operacja separacji magnetycznej.
Środki zapobiegawcze: 1. Wymień zużywające się części sprzętu kruszącego na materiały odporne na zużycie. 2. Wzmocnij operację separacji magnetycznej.
Ⅴ. Niekwalifikowany skład wielkości cząstek
Przyczyny: 1. Po przesianiu półproduktu skład granulometryczny „półproduktu” jest zbyt słaby. 2. Niewłaściwe przesiewanie gotowych produktów, przedwczesna kontrola wielkości cząstek i niewłaściwy dobór sit. 3. Ekran jest zablokowany lub przecieka.
Środki zapobiegawcze: 1. Wzmocnić kontrolę kontroli półproduktów. 2. Wzmocnij działanie i kontrolę przesiewania półproduktów. 3. Często czyść ekran i sprawdzaj, czy nie jest uszkodzony.
Ⅵ. Duże cząstki
Przyczyny: 1. Ekran ma bardzo duże dziury lub jest uszkodzony. 2. Torebka do pakowania nie jest czysta i zawiera duże cząstki. 3. Po zapakowaniu uszczelka nie jest szczelna. 4. Mieszanie sztucznych rozmiarów cząstek.
Środki zapobiegawcze: 1. Napraw lub wymień na odpowiednie ekrany. 2. Wymień na czyste opakowanie. 3. Zszyj torbę natychmiast po zapakowaniu. 4. Ostrożna obsługa.
