Twardość ścierna, wydajność kruszenia i wybór rozmiaru

Rodzaje materiałów ściernych można podzielić na dwie kategorie w zależności od materiału: ścierniwa niemetaliczne i ścierniwa metalowe.

Niemetaliczne materiały ścierne zazwyczaj obejmują rudę miedzi, piasek kwarcowy, piasek rzeczny, korund, szkło itp. Ze względu na wyjątkowo wysoki współczynnik kruszenia niemetalicznych materiałów ściernych, dużo pyłu, poważne zanieczyszczenia i niską wydajność, z wyjątkiem kilku, które nadal są używane, większość z nich została stopniowo zastąpiona przez ścierniwa metalowe.

Ścierniwa metalowe reprezentują śrut staliwny (wysokowęglowy i niskowęglowy), śrut stalowy, śrut żelazny, śrut żelazny, śrut ze stali nierdzewnej, śrut cięty drutem, śrut ze stali łożyskowej.

Wymagania dotyczące twardości ścierniwa można określić w zależności od stanu powierzchni przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, wartość twardości powinna być wyższa niż twardość powierzchni przedmiotu obrabianego HRC3~HRC10. Twardość ścierniwa wpływa na szybkość i efekt czyszczenia.

Gdy cząstki ścierne uderzają o powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością, energia kinetyczna uderzenia przyłożona do nich przez sprzęt, w momencie uderzenia część energii jest zawsze zużywana na odkształcenie ścierniwa, która nie może być całkowicie przekazana do powierzchni uderzanego przedmiotu i nie kończy skutecznego efektu. Zużyta energia zależy w dużej mierze od twardości ścierniwa.

Tzw. twardość definiuje się jako odporność na odkształcenia. Im wyższa twardość, tym większa odporność na odkształcenia, tym większy procent energii przekazywanej na powierzchnię przedmiotu obrabianego i bardziej widoczny efekt czyszczenia.

Generalnie, idealny zakres twardości ścierniwa powinien być umiarkowany, zbyt twardy łatwo się łamie, zbyt miękki łatwo się odkształca. Niektóre ścierniwa o wysokiej twardości (takie jak śrut żeliwny) można szybko oczyścić lub wzmocnić, a cena ścierniwa jest również niska, ale te ścierniwa są kruche i zużywają się dużo, co może również powodować przedwczesne zużycie części zużywających się sprzęt do śrutowania i zwiększenie kosztów utrzymania; wręcz przeciwnie. Tak, inne ścierniwa o niskiej twardości charakteryzują się niskim zużyciem i niską ceną, ale mają długie cykle czyszczenia, niską produktywność oraz marnotrawstwo pracy i czasu pracy.

Właściwości kruszące ścierniwa będą bezpośrednio wpływać na koszt, koszt konserwacji i efekt czyszczenia ścierniwa.

Ze względu na różnice w składzie chemicznym, procesie produkcji i strukturze metalograficznej, własna charakterystyka zmęczeniowa każdego ścierniwa jest inna, co determinuje jego odmienną charakterystykę kruszenia w urządzeniach do śrutowania.

Kruszenie ścierniwa oznacza, że ​​w oczyszczarkach śrutowych cząstki ścierniwa są wyrzucane z bardzo dużą prędkością i uderzają o powierzchnię przedmiotu obrabianego. Po zakończeniu prac związanych z czyszczeniem i wzmacnianiem ścierniwo jest zużywane przez uderzenie i jednocześnie zużywa sprzęt. Poprzez ciągłą cyrkulację i powtarzające się uderzenia, od dużych cząstek do małych cząstek, od małych do mniejszych cząstek, a w końcu, ponieważ cząstki są zbyt małe (mniej niż 0,2 mm) do użycia, są usuwane przez wystrzał sprzęt do piaskowania i system odpylania.

Szybkość kruszenia ścierniwa determinuje również ilość nowych cząstek o ostrych narożnikach powstających podczas operacji. Ostre naroża powodują duży opór, co prowadzi do słabej cyrkulacji ścierniwa, co jest podatne na zarysowania i uszkodzenia elementów wyposażenia.

Dlatego wydajność kruszenia materiałów ściernych jest ważnym kryterium pomiaru wysokiej jakości materiałów ściernych.

Konwencjonalne średnice ścierniwa wahają się od 0,3 mm do 2,8 mm. Im większy rodzaj ścierniwa, tym większa skuteczność śrutowania, ale im większa chropowatość powierzchni śrutowanego przedmiotu, jest odwrotnie; dlatego szczególnie ważne jest, aby wybrać rodzaj ścierniwa do śrutowania, który jest odpowiedni do wielkości przedmiotu obrabianego.

W przypadku podawania nowego sprzętu nie można użyć pojedynczego ścierniwa i należy wymieszać pewną grubość i rozdrobnienie, aby uzyskać dobre pokrycie i skuteczność czyszczenia.