Brązowe krążki cięcia tlenku aluminiowego są powszechnymi narzędziami ściernymi, szeroko stosowanymi w cięciu metalu, kamienia, betonu i innych materiałach. Ze względu na twardość i odporność na zużycie brązowego połączonego tlenu tlenku glinu tchuły są zwykle stosowane do operacji cięcia o wysokiej intensywności. Proces wykonywania odcięcia brązowego Corundum obejmuje wiele kroków, od wyboru surowców po kontrolę jakości produktu końcowego.
Szczegółowy proces wytwarzania brązowego tlenku aluminiumDysk do cięcia:
1. Przygotowanie surowców
Brązowy pulch tlenku aluminiowy: twardość i odporność na zużycie brązowego tlenu tlenu, czynią ją idealną ścierną dla kół do cięcia. Zakres wielkości cząstek jest zwykle między F14 i F120.
Podłoże: Podłoże odciętego dysku jest zwykle wykonane z tkaniny światłowodowej, siatki drucianej, siatki metalowej i innych materiałów w celu zwiększenia wytrzymałości i wytrzymałości. Typowe substraty obejmują podłoża wzmocnione włóknami i podłoże wzmocnione arkuszami stalowymi.
DOSIĄGNIEJ: Sprzednik zwykle używa żywicy (takiej jak żywica fenolowa), metalowy spoiwo lub wiążący ceramiczny. Główną funkcją jest mocne wiązanie brązowego piaska tlenku aluminiowego i podłoża, aby upewnić się, że nie pęknie podczas używania. Wolno żywicy jest najczęściej używane.
Dodatki: Aby poprawić wydajność, można również dodać pewne specyficzne dodatki chemiczne, takie jak hartenery, przeciwutleniacze, środki przeciwzaprzewaniowe itp.
2. Badanie i mieszanie brązowego piasku tlenku aluminiowego
Badanie przesiewowe: Pokonaj brązowy stopiono piasek tlenku glinu, aby upewnić się, że cząstki są jednolite i spełniają zaprojektowane wymagania dotyczące wielkości cząstek. Cząstki, które są zbyt duże lub zbyt małe, wpłyną na efekt koła tnącej.
Mieszanie: Wymieszaj brązowy połączony piasek tlenku glinu, spoiwo i inne dodatki w określonej proporcji. Podczas mieszania konieczne jest upewnienie się, że piasek i spoiwo są całkowicie i równomiernie połączone, aby uniknąć nierównomiernego rozkładu piasku, który wpływa na efekt cięcia.
3. Powlekanie i naciskanie
Powłoka substratu: mieszany piasek i spoiwo są nakładane na powierzchnię podłoża krążka tnącego. Podłoże jest zwykle wykonane z tkaniny włóknistej lub siatki metalowej, a celem powlekania jest zwiększenie siły strukturalnej.
Naciskanie: powlekany podłoże i mieszanina są umieszczane w formie do prasowania. Materiał jest zagęszczony wysokim ciśnieniem, aby upewnić się, że piasek jest równomiernie rozmieszczony i ściśle przylega do podłoża. Proces ten jest zwykle komponowany przy użyciu prasy hydraulicznej, a ciśnienie należy odpowiednio dostosować, aby uniknąć zbyt mocnego nacisku i powodować pękanie podłoża.
4. Suszenie i utwardzenie
Suszenie: Po naciskowaniu koło tnące należy wysuszyć, aby usunąć nadmiar wody i rozpuszczalnik. Suszenie odbywa się zwykle w niskiej temperaturze, aby uniknąć uszkodzenia podłoża i kleju spowodowanego wysoką temperaturą.
Utwardzanie: W przypadku odcięcia dysków za pomocą klejów żywicy wymagane jest utwardzanie po wysuszeniu. Utwardzenie polega na całkowitym stwardnieniu kleju poprzez ogrzewanie, aby zapewnić jego trwałość i stabilność strukturalną. Temperatura utwardzania wynosi zwykle od 150 do 180 stopni, a czas utwardzania zmienia się w zależności od specyfikacji produktu i typu kleju.
5. Chłodzenie i demoulding
Chłodzenie: zestalone koło tnące należy naturalnie schłodzić do temperatury pokojowej. Podczas procesu chłodzenia temperatura musi być stopniowo zmniejszana, aby uniknąć pęknięć spowodowanych nadmiernym naprężeniem termicznym.
DEMOLDING: Chłodzony dysk do cięcia jest usuwany z formy. W tej chwili wygląd i struktura muszą być dokładnie sprawdzone, aby upewnić się, że nie ma pęknięć, defektów ani piasku.
6. Przycinanie i cięcie
Przycinanie: Po wyciągnięciu krążka z formy krawędź jest zwykle nierówna i musi zostać przycięta. Proces przycinania obejmuje szlifowanie zewnętrznej krawędzi szlifierką lub trymem, aby zapewnić płaskość i wygląd.
Przycinanie: cięcie zgodnie z końcowymi specyfikacjami krążka ciętego (takich jak średnica, grubość itp.), Zwykle przy użyciu cięcia laserowego, wiercenia laserowego i innych metod przetwarzania precyzyjnego, aby zapewnić, że rozmiar spełnia wymagania.
7. Inspekcja jakości
Kontrola wyglądu: Sprawdź wygląd koła tnącej, aby upewnić się, że nie ma pęknięć, deformacji ani zrzucania piasku.
Test twardości: Przetestuj twardość za pomocą testera twardości, aby upewnić się, że ma wystarczającą twardość, aby poradzić sobie z zadaniem cięcia.
Test ścierania: przetestuj odporność na zużycie poprzez eksperymenty, aby zapewnić jego trwałość podczas użytkowania.
Sprawdź równowagi: Odcięty dystek musi mieć dobrą równowagę, aby uniknąć wibracji podczas użytkowania. Zwykle do sprawdzenia równowagi jest używany profesjonalny instrument testowy bilansu.
Test odporności na uderzenie: Sprawdź odporność uderzenia, aby upewnić się, że nie jest łatwy do złamania podczas szybkiego cięcia.
8. Opakowanie i przechowywanie
Opakowanie: Kwalifikowane kółki tnące będą pakowane zgodnie z wymaganiami klientów. Typowe metody opakowań obejmują plastikowe torby, kartony lub drewniane pudełka, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.
Przechowywanie: Tryby do cięcia należy przechowywać w suchym i wentylowanym miejscu, aby uniknąć wilgoci, wysokiej temperatury i innych środowisk, które wpływają na ich jakość. Zwłaszcza w przypadku spoiwa żywicy należy ich unikać przez długi czas w bezpośrednim świetle słonecznym lub wilgotnym środowisku, aby uniknąć wpływu na stabilność spoiwa.
Streszczenie
Proces produkcyjny brązowych płyt do cięcia tlenku aluminium obejmuje wiele linków, takich jak wybór surowców, mieszanie, powłoka, prasowanie, utwardzanie, przycinanie, kontrola jakości itp. Każdy link ma kluczowe znaczenie, a zaniedbanie w każdym ogniw może wpłynąć na wydajność i usługę usług końcowych odciętych. Dlatego ścisłą kontrolę procesu i inspekcja jakości są kluczem do zapewnienia wydajnego, stabilnego i bezpiecznego wykorzystania brązowych trafiających tlenku tlenku glinu.
